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4.3.4密封装置设计

4.3.1概述

4.1概述

4.3.2圆筒设计

4.2设计准则4.3.3封头设计

4.3.4密封装置设计

4.3常规设计

4.3.5开孔和开孔补强设计

4.4分析设计4.3.6支座和检查孔

4.3.7安全泄放装置

4.5疲劳分析

4.3.8焊接结构设计

4.6压力容器设计技术进展

4.3.9压力试验

4.3.4密封装置设计

螺纹连接

可拆

承插式连接

密封装置

螺栓法兰连接——螺栓—垫片—法兰密封系统

密封机理及分类

本节影响密封性能的主要因素

主要内容

螺栓法兰连接设计

4.3.4密封装置设计

原理：1

依靠螺栓预紧力把

两部分设备或管道2

法兰环连在一起，

同时压紧垫片，使3

连接处达到密封。

性能：

较好的强度和密封性，

结构简单，成本低廉，

可多次重复拆卸，应用

较广。

图4-22螺栓法兰连接结构

1-螺栓；2-垫片；3-法兰

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泄漏量控制在工艺和

环境允许的范围内

4.3.4密封装置设计

4.3.4密封装置设计

一、密封机理

渗透泄漏

泄漏途径

界面泄漏

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通过垫片材料本体毛细管的沿着垫片与压紧面之间的

渗透泄漏，除了受介质压力、泄漏，泄漏量大小主要与

温度、粘度、分子结构等流界面间隙尺寸有关。压紧

体状态性质影响外，主要与面就是指上、下法兰与垫

垫片的结构与材料性质有关，片的接触面。加工时压紧

可通过对渗透性垫片材料添面上凹凸不平的间隙及压

加某些填充剂进行改良，或紧力不足是造成“界面泄

与不透性材料组合成型来避漏”的直接原因。“界面

免“渗透泄漏”；泄漏”是密封失效的主要

途径。

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界面泄漏

渗透泄漏

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螺栓法兰连接的整个工作过程可用：图4-23

尚未预紧工况、预紧工况、操作工况来说明

（a）尚未预紧的工况

将上、下法兰压紧面和垫片的

接触处的微观尺寸放大，表面

是凹凸不平的，这就是流体泄

漏的通道。

（a）尚未