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总第231期山西冶金Total231
2025年第4期ShanxiMetallurgyNo.4,2025
经验交流DOI:10.16525/14-1167/tf.2025.04.086
板坏连铸机开浇滞坏原因分析及预防措施
李滨，韩骂然，梅宁，肖华生，高辉峰
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200）
摘要：铸机开浇初期，铸坏在由引锭杆牵引的行进过程中速度出现异常下降甚至完全停滞形成滞坏，这严重影响
连铸生产的稳定性和铸坏质量，且可能会直接造成生产中断并导致设备损伤。鉴于此，主要分析开浇滞坏的产生原
因并制定相应措施，实施控制措施后,取得明显效果。
关键词：滞坏；摩擦力；结晶器；冷却强度
中图分类号：TF341.6文献标识码：A
0引言本身强度差。即钩头变形的主要影响因素有冷却强度
国内某钢厂配置多台一机双流板坏连铸机，主要小、钩头自身抗变形能力差、结晶器冷料码放不合理。
生产汽车板、家电板、管线钢、结构钢等产品。为了提1.1新换结晶器的影响
高产品质量，该钢厂对连铸机进行了许多工艺优化及该钢厂铸机有80%左右的开浇滞坏现象与新换
设备改造升级,效果明显[1-3]。但在改进过程中也出现
结晶器的铸流有关，对比扇形段拉矫机开浇阶段扭
一些问题，给生产稳定和产品质量带来一定影响,其矩情况，发现相同锥度下使用新结晶器的铸流扇形段
中在工艺优化初期发生多次铸机开浇滞坏,该钢厂成拉矫机扭矩百分比比其他铸流大6%左右，相同铸流
立攻关小组，开展铸机开浇滞坏专项攻关。结晶器锥度较小的浇次比大锥度浇次拉矫机扭矩百
1原因分析分比降低5%左右（见表1）。
开浇滞坏是指连铸机开浇启车后，铸坏受引锭杆表1、新旧结晶器扇形段拉坏扭矩对比
牵引在结晶器和扇形段内行进的过程中速度突然下M-01扭矩百分比/%
浇次号
降甚至速度直接归零的现象。国内某钢厂发生的多次7流（41炉）8流(0炉)
开浇滞坏现象，都发生在铸机开浇后铸坏在结晶器和第1浇次（锥度7.5mm）2935
零段内运行期间，通过夹持辊加压、增加拉矫机扭矩第2浇次（锥度6.5mm）2430
后，铸坏恢复运行状态，但是有些时候还出现燕尾槽分析认为由于新结晶器铜板未经磨损，拉坏阻力
内凝固的钩头顶部或者颈部被拉变形的情况，如果变相对较大，铸机启车瞬间凝固的钩头颈部承受较大拉
形情况进一步加剧，铸坏将会与引锭杆脱开，导致铸力后发生变形,变形后的钩头进入零段后不断与零段
坏在没有足够牵引力和驱动力的情况下无法在扇形辊子发生碰触,导致拉坏阻力进一步增大[5]。
段内行进，生产被迫终止，造成事故断浇。1.2铸机弧度影响
从力学角度分析，铸坏在行进过程处于多重受力扇形段是铸机的重要部分，承担着对铸坏的冷
的平衡状态，滞坏现象的产生是多重因素综合作用却、支撑、弯曲、矫直、牵引、导向等作用,扇形段数量
的结果,其原因基本可归纳为：连铸机拉坏能力不足、众多,扇形段交接处的弧度也对铸坏质量和生产稳定
铸坏所受摩擦力过大或存在机械卡阻等情况。在连起着极为重要的作用。铸机接弧应满足工艺要求，使
铸开浇过程中，拉矫机为负力矩，即此时拉矫机反向得拉坏时铸坏能够沿设计的弧度路
初级会计持证人
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