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印刷机保养规范及保养记录

引言

印刷机作为印刷生产的核心设备，其良好的运行状态直接关系到产品质量、生产效率及运营成本。科学、系统的保养是确保印刷机长期稳定工作、延长使用寿命、减少故障停机时间的关键。本规范旨在为印刷机的日常保养提供详尽指导，并强调保养记录的重要性，以期形成规范化、制度化的设备管理体系。

一、印刷机保养规范

印刷机保养应遵循“预防为主，养修结合”的原则，根据设备结构特点和运行状况，制定合理的保养周期和内容。通常分为日常保养、每周保养、每月保养及季度/年度预防性维护。

（一）日常保养（每日班前、班中、班后）

日常保养是设备保养的基础，由操作机长负责执行，重点在于清洁、检查和简单调整。

1.班前检查与准备：

*安全确认：检查急停按钮、安全防护装置是否完好有效，机器周围有无障碍物。

*电源与气源：确认主电源、控制系统电源、压缩空气压力是否正常，有无泄漏。

*润滑系统：检查各手动润滑点油量是否充足，按规定加注润滑油/脂。

*关键部件：检查印版滚筒、橡皮布滚筒有无异物，橡皮布张紧度是否合适，压印滚筒表面是否清洁。

*输纸与收纸：检查输纸台、收纸台是否清洁，纸张定位部件是否正常。

*水墨系统：检查墨斗、水箱液位，墨辊、水辊表面状态。

2.班中巡查与维护：

*运行观察：密切关注机器运行声音、振动、温度是否正常，有无异响、异味。

*材料补充：及时补充油墨、润版液、喷粉等耗材。

*清洁工作：随时清理机器表面散落的纸粉、墨皮，保持操作台整洁。

*异常处理：发现轻微异常应及时调整，重大异常立即停机并报告。

3.班后清洁与整理：

*彻底清洁：仔细清洁墨路系统（墨辊、墨斗、墨键）、水路系统（水辊、水斗、水盘），确保无残留油墨、污垢。

*橡皮布与印版：根据生产安排，决定是否卸下印版和橡皮布，若不卸下需清洁干净并释放压力。

*输纸与收纸：清理输纸台、收纸台及周围环境，将纸张、废品堆放整齐。

*部件归位：将各种调节手柄、按钮恢复到初始或安全位置。

*电源关闭：按规程关闭机器电源、气源，填写当日保养记录。

（二）每周保养

每周保养在日常保养基础上，进行更全面的检查和维护，由机长带领班组人员共同完成。

1.传动系统：检查各传动齿轮、链条、皮带的张紧度、磨损情况及啮合状态，必要时进行调整或添加润滑。

2.滚筒系统：检查滚筒轴承温升，清洁滚筒空档，检查滚筒间压力是否在标准范围内。

3.输纸机构：彻底清洁分纸吸嘴、送纸吸嘴、压纸轮、侧规、前规等部件，检查其灵活性和磨损情况。

4.收纸机构：清洁收纸牙排、链条、导轨，检查牙片压力，确保收纸整齐。

5.润滑系统：对各油杯、油孔进行检查和加注润滑油/脂，确保油路畅通。

6.电气系统：检查各指示灯、传感器是否正常工作，电缆连接是否牢固。

（三）每月保养

每月保养需要对设备进行更深入的检查、调整和部分部件的更换，可结合生产间隙进行，必要时由维修人员配合。

1.全面清洁：对机器内部不易触及的部位进行彻底清洁，如防护罩内、电机散热片等。

2.滚筒精度：检查滚筒的平行度、轴向窜动，必要时进行专业调整。

3.墨辊与水辊：检查墨辊、水辊的硬度、圆度及磨损情况，测量其直径，记录数据，评估是否需要更换。

4.离合压机构：检查离合压动作的平稳性与准确性，调整相关气阀或机械部件。

5.气动系统：检查空气过滤器、减压阀、油雾器的工作状态，排放储气罐积水。

6.安全装置：全面检查所有安全联锁装置、急停装置的可靠性。

（四）季度/年度预防性维护

此类保养通常需要停机较长时间，由专业维修人员主导，操作班组配合，可结合设备厂家建议进行。内容包括：关键部件的拆解检查、精度恢复、磨损件更换、电气系统检测、液压系统维护等。

二、保养记录

保养记录是设备保养工作的重要组成部分，是设备状态监控、故障分析、维护计划制定的依据，必须做到及时、准确、完整。

（一）保养记录的内容

1.基本信息：设备编号、设备名称、保养日期、保养班次、保养人、天气情况。

2.保养类型：日常保养、每周保养、每月保养等。

3.保养项目及执行情况：

*详细列出各保养项目（可参照保养规范中的条目）。

*记录实际执行情况，例如“已清洁”、“已检查，正常”、“已润滑”、“已调整”。

*对于检查中发现的异常情况，需详细描述现象、部位，并记录处理措施及结果。若无法当场处理，需注明上报情况及后续计划。

4.耗材使用情况：如润滑油型号及用量、清洁剂等。

5.遗留问题及建议：记录本次保养未解决的问题，或对设备维护、操作提出的改进建议。

6.审核：班