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公司钢丝制品精整工设备安全操作规程

文件名称：公司钢丝制品精整工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝制品精整工岗位的设备操作人员。规程旨在确保钢丝制品精整设备在安全、高效的前提下运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守本规程及国家相关安全法规。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，防止钢丝制品切割和粉尘伤害。

（2）如作业过程中可能接触高温，还需佩戴耐高温防护手套和防护服。

（3）操作头部有长发者，应将头发束起，佩戴安全帽以防头发被机器卷入。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否完好，包括链条、齿轮、导轨等传动部件是否有磨损或损坏。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，开关、按钮是否灵活可靠。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查防护装置是否完整，紧急停止按钮是否易于触及。

（5）对设备进行空转试验，确保设备运行平稳无异常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

（2）确认作业区域照明充足，确保操作人员在光线不足时仍能清晰观察设备和工作环境。

（3）摆放好所需工具和材料，便于操作人员取用。

（4）设置安全警示标志，提醒他人注意安全区域。

（5）检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

操作人员在完成以上准备工作后，方可进行设备的启机操作。在操作过程中，应随时关注设备运行状态，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）将钢丝制品放置在设备进料口，确保位置正确。

（5）启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

（6）在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，必要时进行调整。

（7）完成加工后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

（8）清理工作区域，确保无安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的钢丝制品，如特殊形状或材质，需提前进行工艺评估，确定合适的加工参数。

（2）在操作特殊工序时，操作人员需严格按照工艺要求进行，不得擅自更改参数。

（3）特殊工序完成后，需对产品进行质量检查，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备运行异常，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查异常原因，如设备故障、操作错误等，及时排除。

（3）在排除故障过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

（4）故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

（5）对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。任何操作过程中遇到疑问或异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

（2）传动部件运行平稳，无明显的磨损或异常响声。

（3）润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

（4）电气系统工作正常，无过载、短路或漏电现象。

（5）温度控制系统应保持恒定，不超过设备允许的最高温度。

（6）设备各部件运行温度应在正常范围内，无过热迹象。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损、紧固件松动或基础不稳。

（2）噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或内部积尘。

（3）油压或油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞或冷却系统失效。

（4）电气系统故障，如设备不启动、开关失灵或仪表读数不准确。

（5）温度异常升高，可能是冷却系统失效或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括传动系统、润滑系统、电气系统和冷却系统。

（2）使用温度计、油压计等工具定期监测设备温度和压力。

（3）通过视觉、听觉和触觉感知设备运行中的异常情况，如振动、噪音和温度变化。

（4）记录设备运行数据，如工作时间、故障次数和维修记录，以便分析设备运行趋势。

（5）对于检测到的异常情况，应立即分析原因，采取相应措施，必要时停机检查维修。

（6）状态监测应作为日常操作的一部分，确保设备在良好的状态下运行，延长设