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某养老院主体结构高大支模施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标目标：高大支模验收一次合格率100%，几何尺寸偏差（轴线位移≤5mm、标高±5mm、平整度≤3mm/2m）符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），适配养老院公共区域（多功能厅、餐厅）大跨度结构需求。

安全稳固目标：支模体系承载力≥1.2倍设计荷载（含施工荷载2.5kN/㎡），无坍塌、失稳事故，立杆垂直度≤3‰，扫地杆、水平杆、剪刀撑设置合规，特种作业人员持证率100%。

功能适配目标：满足养老院大跨度楼板（跨度≥12m）、高截面梁（截面≥600×1200mm）支模需求，混凝土表面观感达标（无蜂窝、麻面），为后期适老化装修（扶手、防滑地面）提供平整基层。

长效保障目标：建立“方案论证-搭设-监测-拆除”全流程管控，支模使用期间实时监测（沉降≤2mm、位移≤3mm），拆除后结构沉降观测持续6个月，确保长期安全。

（二）定位

聚焦“养老院主体结构高大支模+施工方案”双重需求（安全稳固、功能适配、适老基层），以“安全第精度控制、适老适配、全程监测”为核心，打造针对性（覆盖养老建筑特性）、系统性（全流程施工）、实用性（可操作工艺）的方案，解决支模失稳、精度偏差、适老基层缺陷等问题，保障养老院主体结构安全与适老功能实现。

方案内容体系

（一）施工范围与分区

施工范围：

高大支模区域：多功能厅（楼板厚度150mm，支模高度8.5m，跨度15m）、餐厅（楼板厚度120mm，支模高度7.2m，跨度12m）、走廊高截面梁（截面600×1300mm，支模高度6.8m）；

支模体系：盘扣式钢管脚手架（立杆型号Φ48×3.2mm）、模板（18mm覆膜木胶合板）、龙骨（100×100mm木方）、对拉螺栓（Φ16，间距≤500mm）；

配套设施：沉降观测点、位移监测仪、安全防护栏杆、操作平台。

分区施工原则：

按结构重要性：多功能厅（高风险，优先施工）→餐厅→走廊高截面梁；

按施工顺序：先搭设支模架→安装主龙骨→铺设模板→加固验收，单区域分2-3段施工，避免一次性搭设面积过大。

（二）施工标准与工艺体系

通用施工标准：

材料标准：盘扣架立杆承载力≥15kN，木胶合板抗弯强度≥15MPa，对拉螺栓抗拔力≥10kN，材料需提供合格证+复检报告；

搭设标准：立杆间距≤0.9m（楼板）、≤0.6m（梁底），扫地杆距地≤200mm，水平杆步距≤1.5m，剪刀撑角度45°-60°，连续设置（间距≤6m）；

安装标准：模板拼缝≤2mm（贴密封胶条），梁底起拱2‰L（L为梁跨），预埋件固定偏差≤3mm。

专项工艺体系：

支模架搭设工艺：采用“从中间向两侧”搭设，立杆底部设50×100mm木方（垫通长脚手板），梁底增设承重立杆（每侧比梁宽出300mm）；

加固工艺：梁侧模用双钢管加固（间距≤400mm），对拉螺栓设止水片（卫生间区域），楼板模板主龙骨间距≤600mm，次龙骨间距≤300mm；

监测工艺：每50㎡设1个沉降观测点，每2小时测1次（浇筑前、中、后），位移超3mm立即停工调整。

（三）组织与责任分工

施工管理小组：

组长（项目经理）：统筹计划，审批专项方案（经专家论证），协调资源调度；

副组长（技术负责人、质量总监）：制定搭设细则，监督精度，组织验收；

成员（施工员、安全员、监理工程师）：负责现场管控、安全巡查、尺寸复核。

专项施工小组：

搭设组（12人，含持证高空作业员）：支模架搭设、龙骨安装；

模板组（8人）：模板铺设、拼缝密封、预埋件固定；

加固组（6人）：对拉螺栓安装、剪刀撑搭设、垂直度调整；

监测组（3人）：沉降位移监测、数据记录、异常预警。

实施方式与方法

（一）施工实施流程

准备阶段（10天）：

技术准备：编制专项方案（经5名及以上专家论证），开展技术交底（明确搭设标准、监测要求），绘制搭设施工图；

物资准备：采购盘扣架（300t）、木胶合板（2000㎡）、对拉螺栓（500套），查验材料质量；

现场准备：清理场地，复核轴线标高，布设观测点，调试监测仪，搭设安全防护（1.2m栏杆+密目安全网）。

现场施工阶段（18天）：

支模架搭设（8天）：

放线定位→铺设脚手板→立立杆（垂直度≤3‰）→装水平杆→搭设剪刀撑（连续设置）→验收加固；

梁底增设2-3排承重立杆，间距≤0.6m，与周边立杆用水平杆连接。

模板安装（6天）：

安装主龙骨（梁底主龙骨用双钢管）→铺设模板（拼缝错缝排列）→贴密封胶条→复核标高（±5mm）；

梁侧模安装后，用对拉螺栓加固，调整垂直度（≤3mm/m）