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《防呆防错》

防呆防错

定义：

防呆防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防

呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。

是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识

、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误

的方法。

防错法的作用

1、防错法意味着“第一次把事情做好。

因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为

第一次即将事情做好。

2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。

防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，

与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。

而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，

防错法消除了这种浪费。

3、消除返工及其引起的浪费。

防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，

由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

与其它控制方法的区别

1、可以对全部的产品进行检查；

2、生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；

3、要求所有产品，都必须通过这种错误防范的设备，

否则工序操作就无法完成；

4、实施成本很低（有时可以没有成本）

5、检查结果马上可以反馈给操作员

防错的五大原则

防错思路）目标方法评价

通过产品及制造过程的重

削除消除可能的失误新设计,加入poka-yoke方最好

法

用更可靠的过程代替目运用机器人技术或自动化

替代较好

前的过程以降低失误生产技术

合并生产步骤,实施工业

简化使作业更容易完成较好

工程改善

在缺陷流入下工序前对使用计算机软件,在操作失

检测较好

其进行检测并剔除误时予以告警.

采用保险丝进行过载保护

缓和（减少）将失误影响降至最低好

等

缺陷的原因除了人为错误，其

他的问题是可以预料

到并可采取纠正行动

1、不良的程序或标准。而消除的。

2、设备故障。

3、不合格的物料。

4、磨损的工具。

5、人为错误。

失误的原因

人

为

错

误

从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大

部分（77.8%)，其次为作业方法和设备原因。