矿山机械设备日常维护保养规范.docxVIP

矿山机械设备日常维护保养规范

矿山机械设备是矿山生产的基石，其稳定高效运行直接关系到生产进度、经济效益乃至作业安全。日常维护保养作为设备全生命周期管理的关键环节，旨在通过系统性的检查、清洁、润滑、紧固、调整及小修，及时发现并排除潜在故障，有效延长设备使用寿命，确保生产连续性。本规范旨在为矿山企业提供一套专业、严谨且实用的设备日常维护保养指导。

一、总则与基本要求

1.1维护保养责任与人员素养

设备操作人员是日常维护保养的第一道防线，应熟悉所操作设备的结构原理、性能参数及维护要求，严格按照操作规程进行作业。维护人员需具备相应的专业技能，经过系统培训，持证上岗。明确各级人员职责，形成“操作人员为主，专业维护为辅”的日常保养机制。

1.2维护保养计划与记录

应根据设备型号、使用说明书及实际运行状况，制定详细的日、周、月维护保养计划。计划应明确维护项目、周期、负责人及方法。建立完善的维护保养记录制度，详细记录维护时间、内容、发现的问题、处理结果及所用备件、油脂等信息，确保可追溯性，为设备管理决策提供数据支持。

1.3工具、备件与润滑剂准备

配备齐全、合格的维护保养工具（如扳手、钳子、听诊器、测温仪、测振仪等），并定期校验。根据设备需求，合理储备常用易损件、消耗件，确保备件质量。严格按照设备说明书要求选用合格的润滑剂（油、脂），不同型号、牌号的润滑剂不得混用，并做好润滑剂的存储与管理，防止污染变质。

1.4作业环境管理

保持设备作业环境的整洁，及时清理油污、杂物、粉尘。针对矿山多尘、潮湿、腐蚀性强的特点，加强设备防护，必要时采取密封、隔离、除湿等措施，改善设备运行条件。

二、主要设备维护保养要点

2.1采掘设备（以挖掘机、装载机、采煤机为例）

2.1.1日常检查（班前、班中、班后）

*结构件与连接：检查动臂、斗杆、铲斗（或截割部）等结构件有无裂纹、变形；各连接螺栓（特别是关键部位高强度螺栓）有无松动、断裂、缺失，按规定扭矩复紧。

*液压系统：检查液压油箱油位、油质；液压管路有无老化、破损、渗漏；液压元件（油缸、泵、马达、阀）有无渗漏、异常声响；操作手柄、踏板的灵活性与行程。

*动力传动系统：检查发动机油位、水位、燃油位；进气系统有无堵塞；排气颜色是否正常；变速箱、变矩器油位、油质；传动轴连接是否牢固，有无异响。

*行走与制动系统：检查轮胎气压（或履带张紧度、履带板磨损及连接）；制动效能是否良好，制动液液位与油质；转向系统是否灵活可靠。

*电气系统：检查各仪表指示是否正常；灯光、喇叭、警示装置是否完好；电缆有无破损，连接是否牢固；蓄电池电量、电解液液位及比重。

2.1.2定期保养重点

*清洁：定期对散热器、空滤器、液压油散热器进行清洁，确保散热良好；清理设备外表及关键部位的积尘、油污。

*润滑：严格按照润滑图表规定的部位、周期和油脂型号进行加注润滑脂或更换润滑油。重点关注轴承、销轴、铰点等摩擦部位。

*滤芯更换：定期更换发动机机油滤芯、柴油滤芯、空气滤芯、液压油滤芯等，确保油液清洁。

*间隙调整：根据磨损情况，适时调整制动间隙、履带张紧度、皮带松紧度等。

2.2运输设备（以矿用卡车、带式输送机为例）

2.2.1矿用卡车

*日常检查：重点关注轮胎（气压、磨损、有无鼓包、嵌入异物）、制动系统（气压/液压、刹车片磨损）、转向系统、悬挂系统、灯光信号、车厢举升机构。

*保养重点：发动机及传动系统的定期换油与滤芯更换；制动蹄片、刹车盘（鼓）的检查与更换；轮毂轴承的润滑；举升缸及液压管路的检查；车架及关键连接部位的紧固。

2.2.2带式输送机

*日常检查：检查输送带（有无撕裂、跑偏、接头是否牢固、上下托辊是否转动灵活、有无损坏缺失）；驱动滚筒、改向滚筒（有无异响、轴承温度）；拉紧装置（行程是否合适、有无卡滞）；制动装置、逆止器是否可靠；清扫器是否有效；各种保护装置（跑偏、打滑、过载、撕裂）是否灵敏可靠。

*保养重点：滚筒轴承、托辊轴承的定期润滑与更换；输送带的张紧度调整；清扫器的调整与更换；减速器的油位检查与换油；电机的维护保养。

2.3破碎筛分设备（以颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛为例）

2.3.1颚式破碎机

*日常检查：检查破碎腔有无异物卡堵；颚板、边护板磨损情况及紧固；各轴承温度、有无异响；传动皮带松紧度及磨损；肘板与肘板垫的接触情况；液压调整系统及润滑系统。

*保养重点：定期检查并紧固所有连接螺栓；轴承的润滑（稀油润滑需检查油位、油温、油质，定期换油；脂润滑定期加脂）；适时调整排料口间隙；更换磨损的颚板及衬板。

2.3.2振动筛

*日常检查：检查筛网有无破损、松动、堵塞；激振器有无异响、