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(2025)承插式混凝土管施工方案(3篇)

承插式混凝土管施工方案一

一、工程概况

本工程所采用的承插式混凝土管主要用于排水系统，管径涵盖多种规格，以满足不同区域的排水需求。管道铺设总长度约为[X]米，分布于整个施工区域。施工场地地势较为平坦，但局部存在一定的坡度变化，在施工过程中需充分考虑地形因素对管道铺设的影响。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确施工要求和技术标准。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.材料准备

对进场的承插式混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量、尺寸偏差、强度等指标是否符合设计要求。管材应具有质量合格证明文件，不合格的管材严禁使用。同时，准备好橡胶密封圈、水泥、砂等辅助材料，确保其质量符合相关标准。

3.场地准备

清理施工场地，平整管道基础，确保基础的平整度和压实度符合设计要求。根据设计图纸进行测量放线，确定管道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

4.机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、电焊机等，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

三、施工工艺流程

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和边线的测量放线。每隔一定距离设置控制桩，并在桩上标明管道的里程、高程等信息。同时，在管道转弯处、分支处等特殊位置设置明显的标志。

2.沟槽开挖

采用机械开挖和人工配合的方式进行沟槽开挖。根据地质条件和管道埋深，确定合理的开挖坡度和支护方式。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留200-300mm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构。

3.基础施工

根据设计要求，在沟槽底部铺设一定厚度的砂垫层或混凝土基础。砂垫层应采用中粗砂，其厚度和密实度应符合设计标准。混凝土基础应采用商品混凝土，浇筑时应振捣密实，表面平整。在基础施工过程中，要注意预留管道接口的位置和尺寸。

4.管道安装

（1）管材吊运

采用起重机将管材吊运至沟槽内，吊运时要注意保持管材的平衡和稳定，避免管材碰撞和损坏。管材的起吊点应符合设计要求，一般采用两点起吊。

（2）接口处理

清理管材接口处的杂物和油污，将橡胶密封圈正确安装在管材的承口内。橡胶密封圈应具有良好的弹性和密封性能，其材质和尺寸应符合设计要求。

（3）管道对接

将管材缓慢移动至安装位置，使插口对准承口，然后使用专用的工具将管材缓缓插入承口内，直至达到设计的插入深度。在插入过程中，要注意保持管材的中心线一致，避免出现偏斜和扭曲。

（4）接口密封检查

管道对接完成后，检查橡胶密封圈的密封情况，确保接口处无渗漏现象。可以采用外观检查和压力试验等方法进行检查。

5.检查井施工

根据设计要求，在管道交汇处、转弯处、管径变化处等位置设置检查井。检查井的基础应与管道基础同时施工，其尺寸和结构应符合设计标准。检查井的墙体采用砖砌或混凝土浇筑，内壁应平整光滑，井壁与管道之间应采用密封材料进行密封。

6.闭水试验

在管道隐蔽前，进行闭水试验，以检验管道的密封性和排水能力。闭水试验应按照相关标准和规范进行，试验水头应符合设计要求。在试验过程中，要密切观察管道的渗漏情况，如发现渗漏应及时进行处理。

7.沟槽回填

闭水试验合格后，及时进行沟槽回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质和有机物。回填时要分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。在管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，避免机械直接作用于管道上。回填至管顶以上500mm后，方可采用机械回填和压实。

四、质量保证措施

1.建立质量保证体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。

2.加强原材料质量控制

对进场的原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计要求。原材料应具有质量合格证明文件，对不合格的原材料要及时退场处理。

3.严格施工过程质量控制

在施工过程中，严格按照施工工艺和质量标准进行操作，加强对每一道工序的质量检查和验收。上一道工序不合格，不得进行下一道工序的施工。

4.加强质量检测和试验

定期对施工质量进行检测和试验，如管材的强度试验、接口的密封试验、回填土的压实度试验等。检测和试验结果应符合相关标准和规范的要求。

五、安全保证措施

1.建立安全管理体系

建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保安全管理工作的有效开展。

2.加强安全教育培训

对所有施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。特殊工种作业人员必须持证上岗。

3.加强施工现场