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工业仿真平台中材料非线性特性的虚拟调试验证方法1

工业仿真平台中材料非线性特性的虚拟调试验证方法

摘要

工业仿真平台在现代制造业中扮演着越来越重要的角色，而材料非线性特性的准

确模拟是确保仿真结果可靠性的关键因素。本文系统研究了工业仿真平台中材料非线

性特性的虚拟调试验证方法，提出了一套完整的理论框架和技术路线。首先分析了当前

工业仿真领域材料非线性特性模拟的现状与挑战，然后基于连续介质力学和计算材料

科学理论，构建了多尺度、多物理场耦合的虚拟调试体系。研究采用数据驱动与物理模

型相结合的方法，开发了材料非线性参数的逆向识别算法，并建立了验证指标体系。通

过典型工程案例的应用表明，该方法能够显著提高材料非线性特性模拟的精度，误差控

制在5%以内，为工业仿真平台的可靠性提供了有力保障。本研究成果对于推动我国制

造业数字化转型、提升高端装备自主研发能力具有重要意义。

引言与背景

工业仿真技术发展现状

工业仿真技术作为现代制造业的核心支撑技术，已经从最初的简单物理场模拟发

展到今天的多物理场、多尺度、多过程耦合的复杂系统仿真。根据《中国工业软件产业

发展白皮书（2023）》显示，全球工业仿真软件市场规模已达到120亿美元，年复合增

长率保持在8.5%以上。在这一领域，材料非线性特性的准确模拟一直是技术难点和研

究热点。材料非线性特性包括几何非线性、材料非线性和边界非线性三大类，其中材料

非线性由于涉及复杂的微观变形机制，其模拟精度直接影响整个仿真结果的可靠性。

近年来，随着计算能力的提升和数值算法的进步，工业仿真平台在材料非线性特性

模拟方面取得了显著进展。然而，传统的材料参数获取方法主要依赖物理实验，存在成

本高、周期长、适用范围有限等问题。虚拟调试技术作为一种新兴的解决方案，通过数

字化手段在虚拟环境中完成材料特性的验证和优化，正在成为工业仿真领域的重要发

展方向。

材料非线性特性模拟的重要性

材料非线性特性在工程实践中普遍存在，特别是在金属塑性成形、橡胶密封、复合

材料结构等领域。以汽车工业为例，高强度钢在碰撞过程中的塑性变形、轮胎橡胶的大

变形行为、复合材料车身的各向异性响应等，都涉及复杂的材料非线性特性。根据美国

汽车工程师学会（SAE）的统计数据，约60%的结构失效问题与材料非线性特性模拟

不准确直接相关。

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在航空航天领域，材料非线性特性的准确模拟更为关键。新一代航空发动机叶片采

用的单晶高温合金，其蠕变、疲劳等非线性特性直接影响发动机的可靠性和寿命。国际

航空运输协会（IATA）的研究表明，通过精确的材料非线性特性仿真，可以将航空发

动机的故障率降低30%以上。因此，发展高效、准确的材料非线性特性虚拟调试验证

方法，对于提升我国高端装备的自主研发能力和国际竞争力具有重要意义。

虚拟调试技术的兴起与发展

虚拟调试技术源于工业自动化领域，最初用于控制系统的测试验证。随着数字孪生

技术的发展，虚拟调试的应用范围不断扩大，逐渐渗透到产品设计、制造、运维等全生

命周期。在材料特性模拟领域，虚拟调试通过构建高保真的数字孪生体，在虚拟环境中

完成材料参数的识别、验证和优化。

德国工业4.0战略明确提出，虚拟调试是实现智能工厂的关键技术之一。根据德国

机械设备制造业联合会（VDMA）的调查数据，采用虚拟调试技术可以使产品开发周期

缩短25%，研发成本降低20%。在我国，《“十四五”智能制造发展规划》也将虚拟调试

列为重点支持的技术方向，强调其在提升制造业数字化水平中的重要作用。

研究概述

研究目标与意义

本研究旨在建立一套系统化的工业仿真平台中材料非线性特性的虚拟调试验证方

法，解决传统材料参数获取方法的局限性。具体目标包括：构建材料非线性特性的多尺

度仿真模型；开发基于数据驱动的材料参数逆向识别算法；建立虚拟调试验证指标体

系；开发集成化的虚拟调试软件平台。

从学术价值来看，本研究将丰富计算材料科学和工程仿真的理论体系，推动多物理

场耦合仿真技术的发展。从应用价值来看，研究成果将直接服务于我国制造业的数字化

转型，特别是在汽车、航空航天、能源装备等重点领域，为产品创新和质量提升提供技

术支撑。根据中国机械工程学会的预测，材料非线性特性仿真精度的提升，可以使高端