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公司聚合物配制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司聚合物配制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事聚合物配制工作的员工。旨在确保聚合物配制过程中员工的人身安全和健康，规范操作流程，降低职业危害风险。要求所有操作人员严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配制区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免直接接触聚合物材料。进入特定区域时，还需佩戴耳塞或耳罩以防护噪声。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否清洁，无残留聚合物；

b.检查搅拌器、输送带等运动部件是否正常，无异常噪音；

c.检查计量设备是否校准准确，传感器是否灵敏；

d.检查冷却系统是否运行正常，确保温度控制准确；

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持通风良好，确保空气流通；

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

c.灯光充足，确保操作人员视线清晰；

d.安全警示标志应清晰可见，如“小心滑倒”、“禁止吸烟”等；

e.定期检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备清洁，防护措施到位，设备状态正常；

b.启动设备：按照操作手册顺序启动设备，注意先启动冷却系统；

c.加料：根据配方要求，依次加入原料，注意控制加料速度；

d.搅拌：启动搅拌器，观察混合效果，确保均匀；

e.加热/冷却：根据配方要求，调整加热或冷却系统，保持温度稳定；

f.检测：使用传感器检测聚合物状态，确保达到设定标准；

g.停止设备：完成配制后，先关闭加热/冷却系统，再关闭搅拌器；

h.清洁设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次使用。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，避免直接接触原料，以防污染；

b.搅拌过程中，不得调整搅拌速度，以免影响混合效果；

c.温度控制需精确，避免过高或过低影响聚合物质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告维修部门；

b.突发事故：立即启动应急预案，进行现场处理，并报告上级；

c.物料泄漏：立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，使用适当方法清理；

d.任何异常情况，均需记录详细情况，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或持续性的异常声音；

c.仪表显示温度、压力等参数稳定，符合工艺要求；

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象；

e.搅拌器转动均匀，无跳动或异常磨损；

f.设备润滑系统正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.噪音异常，可能因设备内部零件松动或损坏；

c.温度或压力波动大，可能因控制系统故障或传感器失灵；

d.输送带卡滞，可能因物料堆积或输送带磨损；

e.搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或控制系统问题；

f.润滑系统漏油，可能因密封件损坏或连接不紧。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.利用仪表实时监控温度、压力等关键参数；

c.通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常声音；

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生；

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况；

f.对设备进行定期检查和性能测试，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内；

b.使用传感器检测聚合物配制的均匀度和质量，如粘度、密度等；

c.监控设备的运行时间，确保不超过设备制造商的建议使用时间；

d.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好；

e.观察设备的振动和噪音水平，及时发现潜在问题。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热或冷却系统，以维持稳定的温度；

b.调整搅拌速度，确保聚合物混合均匀；

c.调整加料速度，避免物料堆积或不足；

d.如有必要，调整输送带速度，以保证物料输送的连续性；

e.定期检查并调整传感器的校准，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统的运行，防止设备过热；

b.在低温工况下，确保加热系统的正常工作，防止聚合物