煤矿复采工作面围岩稳定性优化及在线监测分析.pdfVIP

总第231期山西冶金Total231

2025年第4期ShanxiMetallurgyNo.4,2025

技术应用DOI:10.16525/14-1167/tf.2025.04.079

煤矿复采工作面围岩稳定性优化及在线监测分析

郝立光

（山西东江煤业集团有限公司，山西吕梁033000）

摘要：为了进一步提高复采工作面支护效果，针对煤矿现场监测数据，对煤矿复采工作面围岩稳定性进行优化，并

展开在线监测分析。在原有支护基础上，采用三三布置结构，锚杆间隔长度为2.2m,将锚索的长度都延长到8m，

直径增加到21.6mm，确定工作面直接顶落步距为16.8~18.2m,均值为17.6m左右。研究结果表明：确定工作面

前端塑性带介于5~8.5m，均值达到5.7m左右，超前支撑应力集中系数范围为2.36~4.18,均值因子3.52。由于开采

高度过高，矿井压力会急剧增加，形成了更大的煤壁塑性区，出现塑性变形后的煤壁甚至不发生片帮，可以通过提

升支架初撑力来控制工作面顶板的下沉。

关键词：复采工作面；围岩稳定性；巷道支护；顶板活动；矿压显现

中图分类号：TD355文献标识码：A

0引言周围岩石的快速、高效支撑，因此，在优化原有支护结

由于综合机械化采煤操作面具备多项优势，这使构时,可以通过增大锚固(索)预拉力对巷道围岩进

得我国各矿井基本都以大采高综合机械系统作为生行加固。

产方式，且对其进行深入研究已成为国内外众多专家3)施加较大水平结构压力作用时，容易造成薄层

和学者关注的焦点[1。近年来，针对邻近采空区大采沿层面发生滑动，厚层易形成小角或出现断裂的情

高煤矿的支护问题受到了国内外众多研究人员及专况，且两个岩体之间存在相互挤压倾向。经仿真研究

家的高度关注。经过长时间研究后,所取得的研究成表明，在高应力和外部因素干扰作用下，大巷2.5m

果和实际应用效果非常显著[]。然而到现在为止，人厚的巷道顶板受力发生了显著改变,在这些因素共同

们对矿压显现特征的研究并未取得显著成果，仍然还作用下，对巷道支护过程中的锚杆和锚索自身力学性

是沿用传统支护原理和控制方法。能产生了很大需求。

经现场观测结果显示，邻近大采空巷道多被设置1.2优化方案确定

在煤体内,因其厚度较大,在开挖过程中需要选择保结合上述优化机制，对巷道支护进行了以下优

留底煤或顶煤层,或者沿顶、底板同时掘进[3]。为了进化设计：

一步提高复采工作面支护效果，针对煤矿现场监测数1)在胶带与回风大巷之间有一段已完成的作业

据，对煤矿复采工作面围岩稳定性进行优化，并展开距离，此时已经很难调节巷道间隔,因此,在原有支护

在线监测分析。基础上,采用三三布置结构,把锚杆布置形式设置成

1支护方案优化3组，间隔长度为2.2m,并设定了相同的排距。尽管左

1.1优化机理分析帮的变形程度比右帮更大,但是两帮的整体变形都较

根据工程实际测量结果,对原有基坑围护结构设大,所以在左右两帮基础上,分别加设了1条锚索,并

置了下述最优支护方案：将其设置于两列锚固件中间位置，距顶板1.5m，间距

1)现场监测数据显示，受采动过程的干扰作用1m。在此基础上,将锚索的长度都延长到8m,直径增

时,大巷深部1.2~2.8m区域的岩层破裂程度较大,并

加到21.6mm,而锚杆的直径则统一增加到22mm,并

产生了显著的离层结构。针对6.3~6.4