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《热h_T-工艺》2015年12月第44卷第23期

花兰叉热锻工艺优化

于朋朋，李霞，王字晓，肖腾，徐扬

(1．上海工程技术大学材料工程学院，上海201620；2．上海交大中京锻压有限公司，上海201414)

摘要：花兰叉热锻模具内裆部位磨损严重。当持续使用模具生产2000件左右时，锻件尺寸超差，更换模具影响生

产。基于Archard磨损模型，通过分析锻件的金属流动规律，总结了模具磨损过快的原因。进行了改锻方为制坯的工艺

优化方法，并对原始和优化方案进行模拟分析。结果显示，优化工艺后，每单件生产模具最大磨损深度降低了0．26Ixm，

同时材料利用率提高到80．4％，每件节能18．6~Ⅱ。实际生产中模具寿命提高到3600件以上。

关键词：花兰叉；热锻模具；模具磨损；工艺优化

DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2015．23．045

中图分类号：TG316文献标识码：A文章编号：1001．3814(2015)23．0157．03

PloeessOptimizationofHotForgingforTurnbuckleFork

YUPengpeng，LIXia，WANGYuxiao，XIA0Teng2，)(UYang~

(1．CollegeofMaterialsEngineering，ShanghaiUniversityofEngineeringScience，Shanghai201620，China；2．ShanghaiJD

ChukyoForgingStampnigCo．，Ltd．，Shnaghai201414，China)

Abstract：Thewealofhotforgingdiecrotchforturnbucklef0rkisserious．Whenabout2000forgingswereproduced

usingthedie，theforgnigs’sizewasoutoftolernacenadreplacingdiesaffectedproductivity．Throughhteanalysisofthemetal

flowlawoftheforging，thereasonofthewearofhtediewassummarizedbasedonArchardmodelofwear．Process

optimizationmethodofchnagingforgingsquareaspreformingblankwascarriedout．Theoriginalnadoptimalschemewere

simulated．Theresultsshowhtatduringeverysniglepieceproductionafteroptimization，htemaximumweradephtofhtedie

reduces0．26Ixm，thematerialutilizationratenicreasesto80．4％，nadeachpieceofenergy—savingis18．6MJ．Thedielifeis

nicreasedtomorethna3600piecesinhteactualproduction．

Keywords：turnbucklefork；hotforgingdie；diewera；processoptimization

花兰叉是一种用于轮船上缆绳连接的金属件，增加制坯工序的优化方案，并通过模拟与原方案进

因其有连接和调节作用的要求，所以对其力学性能行主要参数对比分析。

的要求较高。由于热锻工艺能够改善金属坯料的微

1模型参数的设置

观组织，将粗晶粒击碎成细晶粒，并形成锻造流线，

从而可以提高金属的物理性能和力学性能[1]。因此为了使模拟数据更好地应用于生产，模拟中重

花兰