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公司重冶固体原料输送工设备操作规程

文件名称：公司重冶固体原料输送工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体原料输送工岗位的操作人员。适用于固体原料的输送、装卸及维护保养工作。操作人员须具备相关操作技能和安全知识，严格遵守规程，确保生产安全和设备稳定运行。操作前应进行设备检查，确保设备处于良好状态，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防粉尘、碎片飞溅进入眼睛。

（2）根据温度和工作环境，正确选择佩戴适合的防尘口罩或防毒面具。

（3）穿戴紧身工作服，避免长袖、长裤等容易被缠绕在设备上的衣物。

（4）佩戴防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

（5）操作人员应佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查输送设备外观是否完好，有无异常磨损、裂纹等。

（2）检查输送带是否紧固，有无松弛、破损等情况。

（3）检查电机、减速器等传动部件，确保其运行平稳、无异响。

（4）检查轴承润滑情况，确保轴承运转正常。

（5）检查设备电气部分，确保接线正确、无松动。

（6）检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

（2）清除作业区域内的积水、油污等，防止滑倒事故发生。

（3）确保作业区域内通风良好，降低粉尘浓度。

（4）检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

（5）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（6）确认设备周围无障碍物，确保操作人员通行畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查电机及传动系统是否正常。

（3）根据输送原料的性质，调整输送速度和输送量。

（4）开启输送设备，观察设备运行情况，确保无异常。

（5）待输送设备稳定运行后，开始进行原料的输送作业。

（6）输送过程中，密切观察输送带、电机等关键部件的运行状态，发现问题及时处理。

（7）作业完成后，关闭输送设备，切断电源。

（8）对设备进行清洁和维护，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在输送易燃、易爆、有毒有害等特殊原料时，应严格执行安全操作规程，并配备相应的防护设施。

（2）输送过程中，严禁将手或工具伸入输送带内，以防夹手或损坏设备。

（3）对于需要预热或冷却的原料，应按照工艺要求调整输送速度，确保原料在输送过程中达到最佳状态。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现输送带跑偏、打滑、打结等情况时，立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

（2）遇到设备突然停车、电机异常响声、冒烟等异常情况，应立即切断电源，启动应急预案。

（3）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身安全。

（4）在处理完毕后，重新启动设备，检查设备运行是否恢复正常。如仍存在问题，应报告上级部门，进行进一步处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）输送带运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运行温度正常，无过热现象。

（3）输送带速度稳定，与设定值相符。

（4）轴承温度在正常范围内，无过热或异响。

（5）输送设备各部件润滑良好，无干磨现象。

（6）电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

（7）设备周围环境整洁，无积尘、积油等。

2.典型故障现象：

（1）输送带跑偏：输送带边缘向一侧倾斜，可能因输送带松弛、托辊偏位或输送带本身质量问题引起。

（2）输送带打滑：输送带表面与物料接触部分出现滑动，可能是由于输送带与托辊间的摩擦力不足或输送带张力不当。

（3）电机过热：电机温度异常升高，可能是由于负载过大、通风不良或润滑不良导致。

（4）轴承异响：轴承在运行中发出异常噪音，可能是轴承损坏、润滑不良或安装不当。

（5）电气故障：设备出现短路、跳闸等电气问题，可能是接线错误、元件损坏或保护装置失效。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备各部件的工作情况。

（2）利用温度计、转速表等工具，对设备的关键部件进行监测，确保其工作参数在正常范围内。

（3）设备运行过程中，如发现异常情况，应立即采取措施，停止设备运行，排查故障原因。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备操作规程，了解常见故障及其处理方法，提高应急处置能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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