医用螺钉数控加工方法.pdfVIP

以不锈钢医用螺钉为例，针对零件材质塑性不足和小批量加工成本高的问题行深

入分析，使用数控机床加工弥补专用机床冷挤压加工螺纹的不足；通过设计支撑夹具和

编制数控宏程序来改善螺纹加工方法，解决医用螺钉刚性较差和车削螺纹时切削力过大

的难题，为小批量特种材质螺钉的生产提供了参考方案。

序言

普通木螺钉广泛使用在家具制造业中，大多数木螺钉材质为Q235A,采用

冷挤压成形，具有成本低、效率高和产量大的优点。在人体中使用的螺钉虽然与

普通木螺钉结构相似，但是它必须具有一定的强度和耐腐蚀性。使用

2cH8可凶刀不锈钢材料制作的医用螺钉，受材质、小批量生产及需要制作专用

刀具等因素的影响，基本无法通过专用机床冷挤压成形。

医用螺钉的加工难点

对于小批量医用螺钉生产，可以使用数控机庆加工来弥补专用机床加工的不

足。医用螺钉直径小，螺距相对于直径来说比较大，刚性较差，在普通车床用成

形刀具加工螺纹，切削抗力随着刀具的切削深度增大而逐渐加大。由于医用螺钉

直径小、长度长，即使在工艺上有支撑方法抵消大部分切削抗力，也容易引起螺

钉变形而无法切削，所以采用普通乍床很难加工。数控机床加工具有效率高、适

应性强的优点，用宏程序车削螺纹，刀具与工件接触面积基本恒定，且不会随着

刀具的切削深度增加而使切削抗力变大，但对于刚性较差的医用螺钉也容易引起

变形、弯曲。本文对医用不锈钢螺钉的加工行深入研究，在数控车床上通过合

理的工艺设置，解决不锈钢材质不易切削的问题⑴。通过设计支撑夹具和编制宏

程序分层车削，解决了螺纹加工刚性不足的问题。

医用螺钉的数控加工原理

根据医用螺钉几何特征，对加工刀具的轨迹做出合理的规划，是加工出合格

零件的关键。数控机床加工螺纹使用的是硬质合金涂层刀片，要根据刀片的耐受

线速度人计算出车削医用螺钉的合理主轴转速，才能保证刀具的合理使用寿命。

计算公式为

式中，，为线速度（m/mitia）；Z?为回转直径（mm）；〃为主轴转速（H/MM）。

医用螺钉螺纹加工中根据刀具受力情况分析，主切削力消耗占机床总功率的

4。%以上，给抗力消耗占机床总功率的5%以上，如果使用成形刀具在数控机

床上加工螺纹，随着刀具的切削深度增加，刀具与工件的接触面积变大，切削抗

力也逐步增大，容易引起零件振动、变形和弯曲而无法车削⑶。

由此可知，传统的成形具不能满足医用螺钉的加工要求。为此改进加工方

法，使用数控35。仿形车，通过编制宏程序控制尖轨迹按螺纹牙型形状运动，

尖走完牙型后再分层进给车削,这样具与工件接触面积基本恒定,具在车

削中的切削力也基本保持恒定旦较小，克服了传统螺纹成形具切削抗力越来越

大的弊端。

医用螺钉数控加工的实现

4.1具材料的选择

医用螺钉主要用于人工关节与人骨的联接，需要有一定的强度和抗腐蚀能力，

因此选择防酸、防碱，耐腐蚀且有一定强度的工67n8可国77不锈钢材质。这种不

锈钢具有强度高、塑性较大以及在加工中硬化严重的特性，在切削中具承受的

切削抗力大，容易造成医用螺钉变形严重，且具承受较高的切削温度，容易形

成切削瘤。由于医用螺钉容易产生加工硬化现象，使其加工变得困难，所以应选

择不易粘结，耐热性、耐磨性和导热性好的片•，同时在加工中要充分冷却，选

择散热性好的水基切削液较为合理⑶。

4.2医用螺钉零件结构及尺寸

图力所示医用螺钉规格为外圆直径为6M