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模板支撑系统施工安全管理实用工具包

在建筑施工领域，模板支撑系统作为混凝土结构成型的关键临时承重体系，其安全性直接关系到工程质量、施工进度乃至作业人员的生命安全。近年来，因模板支撑失稳导致的坍塌事故时有发生，不仅造成了巨大的经济损失，更带来了惨痛的社会影响。因此，构建一套系统、实用、可操作的模板支撑系统施工安全管理工具包，对于提升项目安全管理水平、防范安全风险具有至关重要的现实意义。本工具包旨在为一线管理人员和作业班组提供清晰的指引和有效的抓手，推动模板支撑安全管理工作走向标准化、精细化。

一、事前准备与策划阶段：筑牢安全基础

事前控制是模板支撑系统安全管理的第一道防线，其核心在于将风险识别和管控措施前置，从源头上消除隐患。

1.1专项施工方案编制与审批要点清单

专项施工方案是模板支撑系统施工的“宪法”，其编制质量直接决定了后续安全管理的有效性。清单应明确方案编制的依据（如相关规范、标准、图纸、现场实际条件等）、必须包含的核心内容（如工程概况、支撑体系选型、设计计算、搭设构造要求、搭设与拆除顺序、材料要求、施工荷载控制、质量安全保证措施、应急预案等）、以及各级审批流程和责任主体。特别强调，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须组织专家进行论证，清单中需列出需专家论证的具体情形和论证重点关注事项。

1.2材料进场验收与管理台账

模板支撑系统的材料质量是安全的物质基础。应建立详细的材料进场验收标准和流程，重点检查钢管、扣件、脚手板、可调托撑等构配件的规格、型号、外观质量（如是否有弯曲、锈蚀、裂纹、变形等）、产品合格证、出厂检验报告等。对关键材料（如钢管壁厚、扣件力学性能）应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。同时，建立材料管理台账，记录材料的进场日期、数量、规格、供应商、验收情况、存放位置及领用记录，确保材料可追溯。

1.3危险源辨识与风险评估表

结合工程特点、支撑形式、周边环境及施工工艺，组织技术、安全、施工等相关人员进行模板支撑系统施工全过程的危险源辨识。辨识内容应包括但不限于：材料不合格、设计计算错误、搭设不规范、荷载超限、地基失稳、气候影响（如大风、暴雨）、交叉作业干扰、人员操作失误等。针对辨识出的危险源，从可能性和后果严重性两个维度进行风险评估，确定风险等级，并制定相应的风险控制措施。

1.4安全技术交底卡（分层次）

安全技术交底是确保作业人员了解施工工艺、掌握安全要点的关键环节，必须做到“横向到边、纵向到底”。应设计不同层次的交底卡：项目技术负责人向施工班组长的交底，应侧重于方案的整体要求、关键技术、安全注意事项及应急处置；班组长向作业人员的交底，应结合具体操作岗位，将技术要求和安全措施细化到每一个操作步骤，强调个人防护用品的正确佩戴和使用、作业环境的安全确认等。交底卡需有交底人、被交底人签字确认，并留有影像记录备查。

二、过程控制与监督阶段：织密安全防线

过程控制是确保方案落地、措施落实的核心环节，需要通过常态化的巡查、检查和及时纠偏，确保支撑系统始终处于安全可控状态。

2.1搭设过程关键控制点检查记录表

模板支撑系统的搭设质量直接影响其承载能力和稳定性。应根据专项方案和规范要求，制定搭设过程关键控制点检查记录表。明确检查频率（如每日巡查、关键节点旁站）、检查项目（如立杆间距、排距、步距、立杆垂直度、扫地杆设置、水平杆及剪刀撑搭设、立杆基础处理、立杆与墙体或其他结构的拉结、可调托撑螺杆伸出长度等）、允许偏差、检查方法及标准、检查人及检查结果。对检查中发现的问题，应立即下发整改通知单，明确整改责任人、整改措施和完成时限，并跟踪复查直至合格。

2.2施工荷载动态监测与控制要点

施工荷载超限是导致模板支撑系统失稳坍塌的常见原因之一。应明确支撑系统的设计荷载值，并在施工现场显著位置挂牌公示。严格控制实际施工荷载，严禁超载堆放材料、集中堆载或在支撑上放置影响结构安全的设备。可根据需要设置荷载监测点，对关键部位的荷载变化进行动态监测。同时，加强对混凝土浇筑顺序、布料方式的管理，避免因浇筑方式不当导致局部荷载过大。

2.3日常安全巡查与隐患整改闭环记录表

建立每日安全巡查制度，由专职安全员或施工管理人员对模板支撑系统的搭设情况、材料使用情况、作业人员安全行为、周边环境变化等进行巡查。对巡查中发现的安全隐患（如扣件松动、立杆悬空、杆件缺失、安全防护不到位、工人违章作业等），应立即制止并记录在隐患整改闭环记录表中。表格应包含隐患描述、所在部位、隐患等级、整改要求、整改责任人、整改完成时间、复查结果及复查人等信息，确保每一项隐患都能得到及时有效的整改，形成管理闭环。

2.4特殊天气及异常情况应急处置预案要点

针对可能出现的大风、暴雨、高温、严寒等特殊天气，以及支撑系统出现异响、明显变形等异常情况，制定专项应