电线电缆制造工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电线电缆制造工职业健康操作规程

文件名称：电线电缆制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆制造过程中的所有操作工种。规程旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生。操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于原料处理、设备操作、产品检验等环节，确保整个生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入旋转设备。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、电气系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好有效。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水、杂物等。

b.确认通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原料准备：

a.检查原料是否符合质量标准，确认无杂质、无破损。

b.根据生产需求，准备足够的原料，并放置在指定位置。

5.工具和辅助设备：

a.检查工具是否齐全、完好，如剪刀、扳手、螺丝刀等。

b.确认辅助设备，如切割机、缠绕机等，处于待用状态。

6.操作指导：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.参加必要的培训，确保对操作规程有充分理解。

7.安全沟通：

a.与同事进行必要的安全沟通，确保对工作区域和设备状态有共同认知。

b.在操作前，对操作流程进行简要说明，确保所有人员了解。

8.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认紧急出口和消防设施的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保设备达到工作温度，减少故障风险。

b.按照操作规程逐步进行原料装载，确保原料的清洁度和规格符合要求。

c.启动设备，进行正常生产操作，密切观察设备运行状态。

d.在生产过程中，定时检查电缆的张力、速度等参数，确保产品质量。

e.产品生产完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

f.操作结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.作业方式：

a.使用工具时应轻拿轻放，避免损坏工具或设备。

b.操作设备时，手应保持距离旋转部件一定的安全距离。

c.严禁操作人员在设备运行过程中进行维护或调整。

d.作业过程中，应避免直接接触高温或有害物质。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，并按紧急停机按钮。

b.检查故障原因，若能自行排除，则按照规程进行处理。

c.若无法自行处理，应立即上报，由专业人员负责维修。

d.发生人员受伤事故时，立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

e.在设备运行过程中，如发现异常声音或异味，应立即停机检查。

f.生产过程中，如发现产品缺陷，应立即隔离并上报，避免产品流入市场。

4.操作记录：

a.每次操作完成后，记录操作过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行时间等。

b.对设备维护和保养进行记录，以便后续分析设备运行状态。

c.对操作中发现的异常情况及时记录，作为后续改进的依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动系统无异常发热，轴承温度在规定范围内。

c.电气系统无过载、短路或漏电现象。

d.润滑系统油压、油量正常，油质清澈无杂质。

e.设备各部件连接牢固，无松动现象。

f.电缆生产过程中的张力、速度等参数稳定，符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

b.设备局部过热，可能由电气故障、润滑不良或机械磨损导致。

c.电气系统出现异常，如过载、短路或漏电，可能由设备故障或操作不当引起。

d.润滑系统油压、油量异常，可能由油泵故障、油路堵塞或油质恶化造成。

e.设备部件松动，可能由固定螺栓未拧紧或长期磨损引起。

f.电缆生产过程中的张力、速度不稳定，可能由控制系统故障或操作失误导致。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和温度等。

b.使用温度计、振动分析仪等工具，对设备关键部件进行实时监测。

c.利用电气监测设备，对电气系统进行定期检查，确保电气安全。

d.对润滑系统进行定期检查，包括油压、油量和油质。

e.通过