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紧固件螺纹成型工岗位标准化操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工岗位的操作过程。目的在于规范螺纹成型工艺，确保产品质量，提高生产效率，降低不良品率，保障员工安全。通过标准化操作，提高螺纹成型工艺的稳定性，为后续加工和使用环节提供优质产品。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、工作手套、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，以防止操作过程中产生的金属屑、油污等对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应仔细检查螺纹成型机、模具、刀具等设备，确保其处于良好工作状态。检查内容包括设备外观是否有损伤、润滑系统是否正常、电气控制系统是否稳定等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、明亮，通风良好。工作台面应平整、干净，无油污、杂物。温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对设备性能和产品质量产生不利影响。

4.工具准备：准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损，便于操作。

5.原材料检查：检查原材料是否符合规定的质量标准，包括尺寸、形状、表面质量等，确保原材料质量合格。

6.工艺文件确认：仔细阅读并理解工艺文件，明确螺纹成型工艺参数，如速度、压力、温度等。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本岗位的安全操作规程，熟悉紧急情况下的应急处置措施。

8.环境监测：定期对操作现场进行环境监测，确保操作环境符合相关安全标准。

三、操作步骤

1.设备启动：打开螺纹成型机电源，检查设备各部分运行是否正常，包括润滑系统、冷却系统等。

2.设备预热：根据工艺要求，对螺纹成型机进行预热，确保设备温度稳定。

3.原材料放置：将原材料按照规定的尺寸和顺序放置在设备的工作台上，确保原材料位置准确。

4.设备调整：根据原材料和工艺要求，调整模具位置、压力、速度等参数，确保设备适应生产需求。

5.开机生产：启动设备，观察螺纹成型过程，确保生产过程稳定。

6.监控生产：密切监控螺纹成型过程，注意观察螺纹形状、尺寸、表面质量等，发现问题及时调整。

7.产品检验：生产完成后，对螺纹产品进行抽样检验，检查尺寸、形状、表面质量等是否符合标准。

8.调整参数：根据检验结果，对设备参数进行调整，确保生产出符合质量要求的产品。

9.清洁保养：生产结束后，对设备进行清洁保养，包括清理工作台面、润滑系统、模具等。

10.关机操作：关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：确保设备预热充分、参数调整准确、生产过程监控严格、产品检验及时，以保证产品质量和生产效率。同时，操作人员需熟悉设备性能和操作规范，确保操作安全。

四、设备状态

在螺纹成型工岗位的操作中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

3.冷却系统有效，设备温度稳定，冷却效果良好。

4.电气控制系统稳定，无故障报警。

5.模具和刀具磨损在可接受范围内，不影响生产。

6.生产线各部件配合良好，无卡滞现象。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

2.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质不佳。

3.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

4.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

5.模具或刀具磨损严重，可能导致产品尺寸偏差或表面质量下降。

6.生产线部件卡滞，可能影响生产进度或导致设备损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用精度高的量具（如千分尺、卡尺等）对螺纹产品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜检查螺纹表面，确保无划痕、毛刺等缺陷。

-螺纹旋合性能测试：使用专用工具模拟实际使用环境，测试螺纹的旋合性能，包括旋入力矩和旋出力矩。

-密封性能测试：对螺纹产品进行密封性能测试，确保其达到预期的密封效果。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，调整模具参数，如模具间隙、成型角度等，以修正尺寸偏差。

-表面质量调整：检查模具和刀具，对磨损或损坏的部分进行更换或修复，以改善表面质量。

-旋合性能调整：调整螺纹成型机的压力和速度，优化旋合性能，确保螺纹产品在旋合过程中的