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公司腈纶回收操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司腈纶回收操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腈纶回收操作工岗位的日常操作，旨在规范腈纶回收过程中的安全操作行为，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程的各项规定，确保腈纶回收作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴工作帽，确保头发不外露。进入高温或有害气体区域，还需佩戴防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查腈纶回收设备各部件是否完好，如输送带、回收装置、传动系统等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查电气设备是否正常，包括电源开关、控制面板、电缆线路等，确保无漏电现象。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，无杂质和异味。

d.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好，无干涸或漏油现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.灭火器材应放置在明显位置，并确保其有效性和可用性。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在操作前完成所有检查，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保车间内空气质量。

b.按照设备操作规程，依次启动回收装置、输送带等设备，确保设备正常运转。

c.控制腈纶回收量，根据生产需求调整设备运行速度。

d.观察设备运行状态，注意检查回收效率和质量。

e.工作过程中，定期检查设备部件，发现异常及时停机处理。

f.工作结束，关闭设备，清理现场，做好交接班记录。

2.特定操作技术规范：

a.启动设备时，应先开启低速运转，待设备稳定后再逐步提高速度。

b.调整腈纶回收量时，应缓慢进行，避免设备过载或损坏。

c.操作过程中，禁止触摸旋转部件，防止安全事故发生。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运转，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如清理堵塞物、润滑润滑点等。

c.若无法自行处理，应立即通知维修人员，并隔离危险区域。

d.处理完毕后，重新启动设备前，应确保所有异常都已消除。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，电流和电压稳定。

c.传动带无打滑，紧度适宜，无磨损痕迹。

d.输送带运行顺畅，无扭曲或阻塞。

e.回收装置效率高，腈纶纤维回收效果良好。

f.系统温度和压力在规定范围内，无泄漏。

g.电气控制系统响应灵敏，操作准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

c.输送带打滑，可能是紧度不当或表面磨损。

d.回收装置效率降低，可能是堵塞或设置不当。

e.系统泄漏，可能是管道连接处或密封件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、运行状态和噪音变化。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备温度、电流和电压。

c.设备配备的仪表和传感器实时监测设备参数，如压力、流量等。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.建立设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备振动、噪音、温度等参数，确保在正常范围内。

b.使用仪器检测设备电机电流、电压，与正常工作值对比，判断设备是否过载或欠载。

c.观察输送带运行状态，检查是否有打滑、磨损或扭曲现象。

d.监测回收装置的工作效率，确保腈纶纤维回收质量符合标准。

e.检查液压系统压力和油液状况，确保系统正常工作。

2.调整方法：

a.调整输送带紧度，避免打滑，同时防止过度紧绷导致损坏。

b.调整回收装置的参数，如回收速度和回收量，以优化回收效果。

c.调整液压系统压力，确保系统运行稳定。

d.适时润滑设备关键部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

e.根据生产需求，调整设备运行速度和负载，确保生产效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到设备过载情况，应立即减少负载