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液体二氧化硫工工艺作业操作规程

文件名称：液体二氧化硫工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体二氧化硫生产、储存、输送和使用过程中的安全操作。规程要求操作人员必须具备相应的专业知识，熟悉液体二氧化硫的性质和危害，严格执行安全操作规程，确保人身安全和生产设施的安全稳定运行。操作人员需接受专业培训，取得相应资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品。

b.皮肤暴露部分需用防护油膏或防护液涂抹，以防液体二氧化硫腐蚀。

c.操作前需进行身体状况检查，确保操作人员身体健康，无过敏反应。

2.设备状态确认

a.检查设备是否处于完好状态，包括泵、管道、阀门、容器等，确保无泄漏、损坏。

b.检查设备上的压力表、温度计等仪表是否准确、完好，仪表读数应符合要求。

c.检查设备启动、停止、切换等控制按钮是否灵活、可靠。

3.环境检查

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保现场环境安全。

b.检查作业区域通风是否良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.检查应急设施

a.确认应急洗眼器、应急喷淋、消防器材等设施完好，并放置在易取位置。

b.检查报警系统是否灵敏、可靠，确保在发生事故时能及时报警。

5.检查安全标志

a.确认作业现场安全标志清晰可见，包括警示标志、禁止标志等。

b.确保操作人员熟悉并遵守安全标志指示。

6.检查操作记录

a.检查操作日志、设备维护记录等，确保记录完整、准确。

b.如有异常情况，应及时记录并上报。

7.操作培训

a.操作人员应熟悉液体二氧化硫的生产工艺、设备操作流程和安全操作规程。

b.操作前，操作人员需接受岗位操作培训，确保熟练掌握操作技能。

8.联合检查

a.操作前，操作人员应与相关人员（如设备维护人员、安全管理人员等）进行联合检查，确保作业安全。

b.联合检查过程中，如有问题，应及时沟通解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先进行设备检查，确认设备处于正常工作状态。

b.按照操作规程打开设备进料阀门，缓慢加入液体二氧化硫。

c.启动搅拌装置，确保液体均匀混合。

d.调整设备温度和压力，使其符合工艺要求。

e.检查液体二氧化硫的浓度，确保达到预定标准。

f.开始正常生产作业，监控设备运行状态。

g.生产结束后，关闭设备进料阀门，停止搅拌装置。

h.对设备进行清洗和消毒，准备下次生产。

2.作业方式

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作。

c.作业时，保持与设备的安全距离，避免接触液体二氧化硫。

d.操作过程中，禁止饮食、吸烟，防止误食或吸入有害气体。

3.异常处置

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.温度或压力异常：立即调整，若无法调整，立即停止操作并报告。

c.液体泄漏：立即关闭泄漏阀门，穿戴防护用品进行清理，报告安全管理人员。

d.火灾或爆炸：立即使用灭火器进行扑救，同时报警并撤离现场。

e.操作人员中毒：立即撤离现场，穿戴防护用品进行救援，同时报警。

f.其他紧急情况：立即按照应急预案进行处理。

4.操作记录

a.操作人员应在操作过程中详细记录设备运行状态、异常情况及处理措施。

b.操作记录应字迹清晰，保存完好，便于查询和追溯。

5.结束工作

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，收集废弃物，按照规定进行处理。

c.检查并关闭所有安全设施，如消防器材、报警系统等。

d.填写操作日志，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，压力、温度等参数在设定范围内。

c.电气设备无过载、短路、漏电等现象。

d.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

e.通风良好，无有害气体积聚。

f.液体二氧化硫的浓度、流量等参数符合工艺要求。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在设备松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或密封不良。

c.仪表读数波动较大，可能存在管道堵塞或泄漏。

d.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障。

e.通风不畅，可能存在有害气体积聚或通风系统故障。

f.液体二氧化硫的浓度、流量异常，可能