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塑料模压工现场作业操作规程

文件名称：塑料模压工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料模压工在塑料模压生产现场的操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。要求操作人员具备基本的安全意识和技能，严格遵守各项安全操作规程，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发应束起，不得佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查模压机及其附属设备是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、电气控制系统等。

b.确认模压机模具是否安装正确，检查模具是否有损坏或磨损。

c.检查设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，通道是否畅通，防止杂物堆积。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，排除有害气体。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：

a.根据生产需求，准备相应的塑料原料，确保原料质量符合要求。

b.检查原料的储存条件，避免因储存不当导致原料变质。

5.工艺参数确认：

a.根据产品要求，确认模压工艺参数，如温度、压力、时间等。

b.检查工艺参数是否与设备性能相匹配，确保生产过程稳定。

6.安全培训与沟通：

a.操作人员应参加安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，与同岗位操作人员或上级进行沟通，确保对生产任务和风险有清晰的认识。

7.环保检查：

a.检查生产过程中可能产生的废水、废气等污染物排放是否符合环保要求。

b.确保废物处理设施正常运行，避免环境污染。

8.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

b.确保紧急出口畅通，熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.准备好模压所需的塑料原料，并按照规定的顺序进行摆放。

c.安装模具，检查模具的安装是否牢固，确保没有遗漏或损坏。

d.确认操作人员穿戴好个人防护用品，并进行安全检查。

e.根据生产计划，调整模压机的工艺参数，包括温度、压力、时间等。

f.启动模压机，开始模压作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在操作台前，按照操作规程进行操作。

b.在模压过程中，密切观察模具和塑料原料的变化，确保模压过程稳定。

c.如遇模压异常，应立即停止操作，检查原因并处理。

d.操作过程中，保持操作台面清洁，不得放置任何无关物品。

e.定期检查模压机及其附属设备的工作状态，发现问题及时上报并处理。

3.异常处置：

a.如发现模压机设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.如模压过程中出现原料泄露、模具损坏等异常情况，应立即停止操作，清理现场，并报告上级。

c.如模压产品出现质量问题，应停止生产，查找原因，并进行整改。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.异常情况处理后，需重新进行设备检查和工艺参数调整，确认无误后方可重新开始操作。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，记录操作过程、设备状态、原料消耗等信息。

b.记录应详细准确，便于后续追溯和问题分析。

c.如发现异常情况，应在记录中注明原因和处置措施。

5.结束工作：

a.操作结束后，关闭模压机，清理操作台面，恢复设备至初始状态。

b.清理现场，确保无杂物和安全隐患。

c.上报工作完成情况，等待下一轮生产指令。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.模压机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、速度等工艺参数在设定范围内，且稳定无波动。

c.润滑系统工作正常，油压、油温等参数符合要求。

d.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损。

b.模压机压力或温度突然升高，可能是模腔堵塞或控制系统故障。

c.润滑系统油压下降，可能是油泵故障或泄漏。

d.电气控制系统出现故障报警，可能是电路板或传感器损坏。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方式检查设备外观和运行状态。

b.使用仪表和仪器实时监测设备运行参数，如压力表、温度计、振