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公司压缩机操作工职业健康操作规程

文件名称：公司压缩机操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有压缩机操作工。适用于公司生产过程中，涉及压缩机操作的所有岗位。操作工须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保证生产顺利进行。规程内容包含压缩机操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的保养工作。操作工应接受专业培训，掌握压缩机操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作工在操作压缩机前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止落物伤头。

-防尘口罩：防止吸入压缩机排放的尘埃。

-安全眼镜：防止化学品或金属飞溅入眼。

-防护手套：保护手部不受化学品或高温伤害。

-防噪音耳塞或耳罩：降低噪音对听力的影响。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-确认压缩机处于关闭状态，并检查是否有油迹、漏油现象。

-检查电机和轴承，确保无异常振动、噪音。

-检查压力表是否准确，安全阀是否灵敏。

-检查冷却系统是否畅通，散热器有无堵塞。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

-检查排气管道是否通畅，无堵塞。

-确认所有操作阀门均处于正确位置。

-检查润滑系统，确保油量充足，油质符合要求。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域无易燃易爆物品，避免火灾风险。

-清理操作区域，移除所有不必要的物品，保持通道畅通。

-检查地面是否有油污或其他可能导致滑倒的液体，及时清理。

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-设置明显的警示标志，提醒他人注意安全区域。

-在必要时，配备消防器材和急救包，并确保其可用性。

-检查紧急停机按钮是否易于触及，且处于正常工作状态。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动压缩机进行操作。任何检查出的问题均需立即报告并妥善处理后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.开启压缩机前，确保所有人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开压缩机的电源开关，观察电机启动情况，确认无异常。

c.打开油泵开关，观察油泵运行是否正常，确保油压稳定。

d.打开冷却水阀门，检查冷却水流量，确保冷却系统有效运行。

e.逐步开启进气阀和排气阀，观察压力表，调整至预定压力。

f.打开压缩机进、排气阀，使压缩机进入工作状态。

g.定期检查压缩机运行情况，包括温度、压力、油位等参数。

h.操作结束后，依次关闭进气阀、排气阀，关闭油泵开关。

i.关闭压缩机电源开关，关闭冷却水阀门，确保所有设备处于关闭状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊压力或温度的压缩操作时，需提前与相关人员沟通，确认操作规程和安全措施。

b.操作过程中，严格控制压力和温度，防止超限。

c.使用专用的监控设备，实时监测操作参数，确保安全。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底的检查和清洗，防止残留物影响下次操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发生压缩机过热时，立即停止压缩机运行，检查冷却系统是否畅通，必要时清洗散热器。

b.若压力异常升高，立即关闭排气阀，查找泄漏点，修复后重新启动。

c.电机发生故障时，立即切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

d.若发现设备漏油，立即关闭油泵，隔离泄漏区域，防止油污扩散。

e.在任何异常工况下，操作工应立即停止操作，撤离现场，并向上级报告，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：压缩机运行时，压力应稳定在设定范围内，通常通过压力表进行监测。

-温度：设备运行温度应在制造商规定的安全范围内，过高的温度可能指示内部过热。

-噪音：压缩机在正常工作时应发出均匀的噪音，异常的噪音可能表示内部有机械故障。

-油位：润滑油位应保持在油标线范围内，过低或过高都可能影响设备性能。

-流量：压缩机的气体流量应与生产需求相匹配，通过流量计进行监控。

-电流：运行电流应稳定，任何异常波动都可能是设备问题的信号。

2.典型故障现象：

-异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部部件松动。

-持续过热：可能是冷却系统故障、油温过高或压缩机内部积碳。

-油压过低：可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

-压力波动：可能是控制系统故障、安全阀故障或气体泄漏。

-油污或漏油：可能是密封件损坏、油封老化或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备的外部状况，如油位、温度、压力表读数等。

-使用专业仪器定期进行内部检