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酒精发酵工岗位安全操作规程

文件名称：酒精发酵工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒精发酵工在酒精生产过程中的安全操作。目的在于确保酒精发酵工在生产过程中的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行，同时保护环境和设备安全。通过规范操作流程，提高工作效率，降低劳动强度，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酒精发酵工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、耐油工作服和防滑鞋。根据操作需求，可能还需配备防静电服、耳塞等。

2.设备检查：操作前，应对发酵设备进行检查，包括发酵罐、搅拌器、温度控制器、压力表、液位计等，确保设备运行正常，无泄漏、异常震动或噪音。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，避免酒精蒸汽积聚。

-工作区域应定期清洁，防止发酵物残留，减少火灾风险。

-操作间温度控制在适宜范围，避免因温度过高或过低影响发酵效果。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、破损插座等安全隐患。

4.原料准备：检查原料的质量，确保无杂质、无霉变，符合发酵要求。

5.工艺参数设定：根据发酵工艺要求，提前设定发酵温度、pH值、搅拌速度等参数。

6.员工培训：操作前，对酒精发酵工进行安全操作规程、设备使用、应急处理等方面的培训，确保员工掌握必要的技能和知识。

7.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.开启发酵罐：先检查发酵罐内外有无异常，确认无误后，开启罐盖，准备加入原料。

2.加料：按照配方要求，将原料分批加入发酵罐，避免一次性加入过多原料导致发酵不均匀。

3.搅拌：启动搅拌器，调节搅拌速度，确保原料充分混合，提高发酵效率。

4.控制温度：根据发酵工艺要求，调整发酵罐的冷却或加热系统，保持发酵温度在适宜范围内。

5.监测pH值：使用pH计监测发酵液pH值，根据实际情况调整酸碱度，确保发酵正常进行。

6.控制压力：定期检查发酵罐压力，确保在安全范围内，防止压力过高导致罐体破裂。

7.检查液位：通过液位计监控发酵液液位，防止发酵液溢出或不足。

8.定期取样：取发酵液样品进行检测，包括糖度、酒精度、pH值等，以评估发酵效果。

9.调整工艺参数：根据检测数据，调整发酵温度、搅拌速度、pH值等工艺参数，优化发酵条件。

10.结束发酵：当发酵达到预定程度，关闭搅拌器，停止加热或冷却，等待发酵液沉淀。

11.出料：在确保发酵液沉淀后，开启出料阀门，将发酵液排出发酵罐。

12.清理设备：操作完成后，对发酵设备进行清洗，确保下次使用时设备清洁无污染。

13.关闭电源：关闭所有电气设备，确保安全断电。

操作过程中，关键点包括：严格控制温度和pH值，避免发酵异常；注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常；遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

在酒精发酵操作中，设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备外观整洁，无油污、锈蚀和损坏。

2.设备运行平稳，无异常震动、噪音或泄漏。

3.温度控制器、压力表、液位计等仪表读数准确，指示正常。

4.搅拌器、发酵罐等主要设备运转顺畅，无卡滞现象。

5.电气设备无裸露电线、破损插座等安全隐患。

6.安全阀、紧急切断阀等安全装置功能完好，处于备用状态。

异常状态：

1.设备出现泄漏，可能是因为密封不良或管道连接处损坏。

2.搅拌器运转不正常，可能是因为轴承磨损、电机故障或传动带松弛。

3.温度或压力超出正常范围，可能是控制系统故障或设备本身存在问题。

4.仪表读数异常，可能是仪表本身故障或传感元件损坏。

5.电气设备出现火花、异味或过热，可能是电气线路老化或设备过载。

6.安全装置失效，可能是由于维护不当或设备损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行酒精发酵操作，以确保生产安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量发酵罐内的温度，确保其稳定在设定的范围内。

-pH值测试：使用pH试纸或pH计检测发酵液的酸碱度，确保pH值符合发酵要求。

-液位测试：通过液位计监控发酵液的液位，确保在安全操作范围内。

-酒精度测试：通过酒精计或化学分析方法测定发酵液的酒精度，评估发酵进度。

-压力测试：使用压力表监测发酵罐的压力，确保