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公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员了解和掌握设备安全操作流程，预防事故发生，保障人员和设备安全。操作人员必须严格遵守本规程，保证生产过程安全稳定。规程内容涉及设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及事故应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防割鞋。长发应束起，避免进入设备内部造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好无损，紧固件无松动。

（2）检查电机、泵、阀门等转动部件是否有异常噪音或震动。

（3）检查管道是否有泄漏，阀门开关是否灵活。

（4）检查电气设备绝缘是否良好，接地线是否可靠。

（5）检查紧急停车装置是否处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）检查现场通风系统是否正常运行，确保气体排放达标。

（3）确认温度、湿度等环境参数在设备运行范围内。

（4）检查应急器材、消防设施是否完好，放置位置明确。

（5）确认操作区域无火种，严禁吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于待机状态，检查仪表显示正常。

（2）依次打开冷却水、蒸汽、电源等供应系统。

（3）启动主电机，观察电机运行是否平稳，无异常噪音。

（4）逐步开启进料阀门，控制进料速度，确保反应器内压力和温度稳定。

（5）监控反应器内反应情况，根据工艺要求调整反应条件。

（6）设备运行过程中，定期检查设备状态，确保正常运行。

（7）设备停止前，关闭进料阀门，降低反应器内压力。

（8）依次关闭蒸汽、冷却水、电源等供应系统。

（9）设备完全停止后，进行设备清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）进料时，严格控制进料速度，防止过快造成设备损坏。

（2）调整反应条件时，缓慢改变参数，避免剧烈波动。

（3）设备运行期间，禁止对设备进行拆装或维修。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、切断电源等。

（3）在确保安全的前提下，进行初步排查和故障排除。

（4）如无法自行处理，立即联系维修人员，等待专业修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

（3）电机电流、电压等电气参数正常。

（4）仪表显示准确，报警系统无异常报警。

（5）冷却水、蒸汽等介质供应充足，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）温度、压力等参数超出正常范围。

（3）电机电流波动，电压不稳定。

（4）仪表显示异常，报警系统频繁报警。

（5）冷却水、蒸汽供应不足，出现泄漏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无损坏、变形或松动。

（2）利用仪表监控温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

（3）通过电气参数监控电机运行状态，发现异常及时处理。

（4）定期对仪表进行校验，确保数据准确可靠。

（5）设立巡查制度，操作人员对设备进行日常巡检，发现异常立即报告。

（6）建立设备维护记录，跟踪设备状态变化，及时进行保养和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检测设备的关键部件，如轴承、齿轮等，确保其运行无异常。

（2）使用仪表对温度、压力、流量等关键工艺参数进行实时监控，与设定值对比分析。

（3）对电气系统进行电压、电流、绝缘电阻等测试，确保系统稳定运行。

（4）定期检查冷却水、蒸汽等介质的供应情况，确保供应充足且质量合格。

2.调整方法：

（1）根据仪表读数，对温度、压力、流量等参数进行调整，确保工艺条件符合要求。

（2）对设备转速、进料速度等进行微调，以达到最佳生产效率。

（3）根据产品要求，对设备的工作参数进行优化调整，提高产品质量。

（4）定期对设备进行润滑，确保设备各部件正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行正常时，保持参数稳定，避免频繁调整。

（2）设备运行出现波动时，快速响应，找出原因，调整参数，恢复正常运行。

（3）设备运行出现异常时，立即停止操作，分析原因，采取应急措施，防止事故扩大。

（4）在设备进行定期维护时，对可能出现的问题进行预防性检查