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公司雕塑翻制工岗位标准化操作规程

文件名称：公司雕塑翻制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司雕塑翻制工岗位的日常操作。旨在确保雕塑翻制过程中人员安全、设备安全以及产品质量。所有从事雕塑翻制工作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。规程要求操作人员具备一定的雕塑制作知识和技能，熟悉所用设备性能及安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、防滑鞋等。长发需束起，避免进入设备或卷入机械。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，尤其是旋转部件和传动带；

b.检查液压系统、电气系统是否存在漏油、漏电现象；

c.确认设备润滑系统正常，油量充足；

d.检查设备紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏有效；

e.确认设备启动、停止按钮功能正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确认工作区域通风良好，空气质量符合国家规定；

c.检查照明设施是否充足、完好，满足作业需求；

d.确认工作区域消防设施配备齐全，并定期检查维护；

e.作业前，对工作区域进行安全巡查，消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，确认设备处于停机状态，了解并检查设备各部件工作状态；

b.启动设备，缓慢加料，监控设备运转情况；

c.操作过程中，保持专注，密切观察设备运行及物料变化；

d.工作完成后，先停止设备，待设备完全停止后，再进行清理；

e.清理设备时，避免使用锐利工具，以免损坏设备。

2.特定操作的技术规范：

a.控制翻制速度，避免因速度过快导致产品变形；

b.调整设备温度，确保产品达到最佳成型效果；

c.严格按照比例添加材料，避免因材料比例不当影响产品质量；

d.定期检查模具，确保模具表面光滑，无磨损。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.对异常情况进行初步判断，如为简单故障，可自行排除；

c.若无法自行排除，及时报告上级或设备维护人员；

d.在处理异常过程中，确保周围人员安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.电流、电压稳定，无波动；

c.润滑系统正常，无漏油现象；

d.气压充足，气动系统工作正常；

e.设备温度在规定范围内，无过热现象；

f.各控制按钮和指示灯工作正常，显示准确。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音；

b.设备振动过大，影响精度；

c.设备无法启动或启动后无法正常运转；

d.电流、电压异常波动；

e.润滑系统漏油，设备表面油污；

f.气压不足，气动系统响应迟缓。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，观察有无磨损、变形等异常情况；

b.监控设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内；

c.定时记录设备运行状态，如设备运行时间、停机时间等；

d.使用听、看、闻、摸等方法，对设备进行直观检查；

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各传感器、执行器的工作状态，确保其响应准确；

b.测试设备的工作速度和精度，确保符合工艺要求；

c.监测设备运行时的温度、压力等参数，确保在安全范围内；

d.检查设备传动系统的磨损情况，如轴承、齿轮等；

e.定期进行设备性能测试，包括机械性能、电气性能等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如速度、压力等；

b.调整设备的位置精度，确保产品尺寸符合要求；

c.调整设备的润滑系统，确保润滑效果；

d.对设备进行微调，消除因设备磨损导致的偏差；

e.对设备进行整体校准，确保各部件协同工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等；

c.高负荷工况：加强设备监控，防止过载，必要时降低工作速度或暂停作业；

d.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产；

e.特殊工况：根据特定工艺要求，调整设备参数，确保产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保