香料制造工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

香料制造工工艺作业操作规程

文件名称：香料制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于香料制造工在香料生产过程中的操作。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员需经过专业培训，熟悉本规程，并按规程执行各项操作。规程包括但不限于原料处理、生产设备操作、质量检验、设备维护等环节，旨在确保香料制造过程的安全、高效和稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、口罩和防尘面罩。长发应束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否有损坏、磨损或异常噪音；

-确认设备润滑系统是否正常，加注足够的润滑油；

-检查电气线路和控制系统是否安全可靠；

-确认安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境安全、整洁。具体要求如下：

-检查地面是否平整，无油污、积水或杂物；

-确认通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查紧急出口、消防设施和报警装置是否完好；

-确认生产区域无易燃、易爆物品，且符合消防安全要求。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料，并检查原料质量。原料应存储在干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。具体要求如下：

-检查原料包装是否完好，无破损；

-确认原料种类、规格和数量符合生产要求；

-原料存放区域应保持清洁，避免交叉污染。

5.工艺参数确认：根据生产配方和工艺要求，确认生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。确保参数设置合理，符合生产要求。

6.操作指导：操作人员应熟悉并掌握本规程及操作步骤，了解相关设备的功能和操作方法。必要时，可查阅操作手册或向经验丰富的同事请教。

7.检查记录：操作前应填写《操作前准备检查记录表》，详细记录检查项目、结果和责任人。检查记录应保存至生产结束。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备预热，确保设备温度适宜。

b.根据生产计划，依次将原料投入配料系统，按照配比准确计量。

c.启动搅拌系统，开始混合原料，同时监控温度和搅拌速度。

d.当混合均匀后，转入提取或蒸馏阶段，调整提取温度和时间。

e.提取或蒸馏完成后，将物料移至过滤或离心系统，去除杂质。

f.经过过滤或离心后的物料，送入干燥设备进行干燥处理。

g.干燥后的物料进入粉碎系统，粉碎至所需粒度。

h.粉碎后的物料进行混合，加入适量的香精或其他添加剂。

i.混合均匀后，进行包装，确保包装密封、标签清晰。

j.包装完成的香料送至检验部门，进行质量检验。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作步骤。

b.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.使用设备时，确保手部安全，避免手指进入危险区域。

d.操作人员需保持工作区域清洁，不得在操作过程中吸烟或进食。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，并通知维修人员。

b.温度异常：若检测到温度异常，立即调整设备设置，必要时停机检查。

c.压力异常：发现压力异常，迅速关闭相关阀门，并通知相关人员处理。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

e.环境污染：若发现环境污染，立即采取应急措施，防止污染扩大，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.操作记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

c.记录完成后，妥善保存，以备查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.电气控制系统稳定，无跳闸、短路等异常情况。

d.设备润滑系统正常，无漏油现象。

e.传动部件运行顺畅，无卡滞或磨损迹象。

f.安全防护装置完好，处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

c.仪表读数超出正常范围，可能是温度、压力等控制系统故障。

d.电气控制系统出现跳闸、短路等异常情况。

e.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

f.传动部件卡滞或磨损，影响设备正常运行。

g.安全防护装置失效，存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否