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生产车间劳动安全操作规程示范

一、总则

1.目的：为保障生产车间全体员工的人身安全与健康，规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。

2.依据：本规程根据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。

3.适用范围：本规程适用于公司内所有生产车间的全体作业人员（包括正式工、合同工、临时工及外来参观、实习、施工人员）。

4.基本原则：安全第一，预防为主，综合治理。每位员工都有维护安全生产的责任和义务，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

二、作业前准备与检查

1.个人防护：

*作业人员必须根据作业岗位的风险特性，正确选择并佩戴符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋、工作服等。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留长发不束、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等进入作业区域。

*班前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.环境检查：

*作业前应检查作业区域内的通道是否畅通，物料堆放是否有序，无障碍物及无关杂物。

*检查作业场所的照明、通风、消防设施是否完好有效，消防通道是否畅通。

*清理作业区域内的油污、积水、废弃物，保持地面干燥整洁。

3.设备检查：

*操作人员应对所使用的机械设备进行班前检查。检查内容包括：设备的传动部分防护罩是否牢固，各连接部位是否紧固，润滑是否良好，安全装置是否齐全有效，电气线路是否完好，有无漏电隐患等。

*发现设备异常或故障，应立即停机并报告班组长或设备管理部门，严禁“带病”运行或私自拆卸、维修设备。

*特种设备的检查、维护、保养及操作人员资质应严格遵守国家相关规定。

三、作业过程中的安全要求

1.严格遵守纪律：

*禁止在车间内吸烟、嬉戏打闹、串岗、脱岗或从事与工作无关的活动。

*禁止在设备运转时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。

*两人或以上协同作业时，必须明确指挥和配合信号，确保协调一致。

2.设备操作规范：

*操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程，经培训合格后方可上岗。

*启动设备前，应确认设备周围无人，所有安全装置到位，方可按规程启动。

*设备运行中，应密切关注其运行状态，发现异响、异味、异常振动或其他故障征兆，应立即停机检查，并报告处理。

*严禁超负荷、超规范使用设备。

*对于有急停按钮的设备，应熟知其位置，遇紧急情况能立即操作。

3.工具使用安全：

*正确选择和使用合格的工具、量具。使用前检查工具是否完好，有无裂纹、损坏等情况。

*手动工具应保持清洁，定期保养。电动工具必须有可靠接地或接零保护，使用前应检查绝缘情况。

*高空作业时，工具应放入工具袋，严禁抛掷工具或物料。

4.危险化学品管理：

*接触危险化学品的作业人员，必须熟悉其危险特性及应急处置方法，严格遵守安全操作规程。

*危险化学品的储存、领用、使用、废弃等应严格按照公司规定执行，防止泄漏、误用。

*作业场所应配备相应的应急防护用品和泄漏处理物资。

5.交叉作业安全：

*多工种、多工序在同一区域交叉作业时，应明确各方安全责任，设置安全警示标识，采取有效隔离措施，防止相互干扰引发事故。

*上方有作业时，下方严禁站人或进行其他作业，必要时设置防护棚或警戒区。

6.消防安全：

*熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。

*严格执行动火审批制度，动火作业时必须清除周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

*易燃、易爆物品应按规定分类存放，远离火源和热源。

7.用电安全：

*非电工严禁私拉乱接电线、摆弄电气设备。

*电气设备发生故障，应立即切断电源，并由专业电工进行维修。

*保持电气设备及线路的清洁干燥，避免被水淋湿或被物料覆盖。

四、作业结束后的安全事项

1.设备停机与清理：

*作业完毕，应按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

*及时清理设备表面及作业区域的油污、铁屑、废料等，保持设备和环境整洁。

*清理设备时，必须确认设备已完全停止运转。

2.物料与工具整理：

*将使用完毕的物料、半成品、成品按规定区域堆放整齐。

*工具、量具、夹具等应擦拭干净后放回原处，妥善保管。

3.安全确认：

*检查确认所有开关已关闭，设备处于安全状态。

*检查作业区域有无遗留火种或其他安全隐患。

4.交接班：

*实行交接班制度的岗位，应将本班次的设备运行情况、安全状况、注意事项等向接班人员详细交接清楚，并做好记录。

五、应急处置与报告

1.事故报告：发