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污水处理厂调试及试运行方案

一、工程概况

本工程为A省AAA市污水处理厂项目，主要涵盖通用机械设备、专用机械设备、工艺管道的安装，以及单机调试、联动试运行等核心内容。项目涉及的设备包括泵类（离心泵、潜水泵等）、阀门类（蝶阀、闸阀、闸板阀等）、专用设备（皮带输送机、轴流风机、电动单梁桥式起重机、曝气系统、二沉池刮泥机、鼓风机、污泥脱水机等），工艺管道包含钢管、UPVC管等多种材质，最终通过调试及试运行检验工程整体功能与质量，确保污水处理厂达到设计运行标准。

二、施工准备工作

（一）施工条件

技术准备：组织施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、设备安装说明书及装配图，邀请设计单位及相关管理单位进行设计交底，明确设计意图与技术要求；针对重点安装工程制定专项安全技术措施及安装方案。

现场勘察：配合土建施工人员清理预埋管、预埋件，核测其位置与高程并做好详细记录，为施工组织提供依据。

资源准备：备齐施工所需水源、电源、照明设施，落实主要材料、机具及劳动力计划；配备符合计量法规要求的计量器具和检测仪器仪表，精度满足施工要求；备齐安装专用工具，如公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、框架水平仪、专用辅助胎具等。

设备材料采购：按招标文件要求，中标后立即开展设备及材料生产厂家调研，以质优价廉为原则确定供应商，根据施工进度制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。

计划安排：根据总体工期要求及现场条件制定总进度计划，编制总材料需求计划，报建设单位和监理单位核准审定。

（二）设备开箱检查及保管

1.现场开箱、清点和设备交接

设备进厂后，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方共同参与，按设备装箱单逐箱进行数量清点，逐一检查设备外观并拍照记录，办理交接手续。开箱检查记录需包含以下内容：

箱号、箱数及包装情况；

设备名称、型号、规格和数量；

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

设备有无缺损件、表面损坏及锈蚀情况；

其他需记录的事项。

清点过程中，对不能互换的零部件按安装位置和次序做好标记，为顺利安装创造条件；对运输过程中出现的问题协商解决。

2.材料和设备的搬运、贮存及保护

严格按照生产厂商书面说明搬运和贮存设备、零部件及专用工具，采取有效保护措施防止设备损伤。

安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提前揭掉。

设备及材料分类存放，做好防潮、防尘、防腐蚀处理，大型设备设置专门存放区域并加以固定。

（三）设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土及积水，找出预埋钢板顶面；对于需二次混凝土浇筑的接触面，按设计和规范要求进行凿毛处理，确保混凝土结合牢固。

复核基础的中心位置、标高和几何尺寸，确保符合设备安装要求。

三、通用机械设备安装

（一）水泵及其配件安装

1.离心泵安装

（1）检查和清洗

整体出厂泵在防锈保证期内仅清洗外表；超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，按设备技术文件规定进行拆卸、清洗和检查。

分体泵清洗检查要求：主要零件、部件及附属设施的端面无擦伤和划痕，轴表面无裂痕、硬伤等缺陷；清洗洁净后去除水分，在零件、部件及设备表面涂润滑油，按装配顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

（2）离心泵基础处理

清理设备基础预留洞，用磨光机磨平基础面，水平尺找平，确保水平度偏差在允许范围。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵平面位置，在基础上放出安装轴线，确定膨胀螺栓位置并标记；对于有预留洞的基础，放入地脚螺栓并垂直固定，浇筑地脚螺栓混凝土。

（3）离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到设计强度后，采用尼龙吊带吊装设备就位。

找平：在基础面与设备底座间安放铜片调平，整体装泵在出口法兰面用框架式水平仪量测，纵向安装水平偏差≤0.10/1000，横向安装水平偏差≤0.20/1000；解体安装泵在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量，纵向和横向安装水平偏差均≤0.05/1000。

找正：以泵轴线为基准，电动机轴与泵轴、变速器轴通过联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜符合设备技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定；电动机与泵（或变速器）连接前，单独试验电动机转向，确认无误后再连接；连接后盘车检查，确保转动灵活。

填料箱与泵轴间间隙在圆周方向均匀，按样本规定类型、尺寸压入填料，压入后盘动转子，转动灵活。

向油箱内注入规定润滑油至标定油位。

（4）检验和调试

安装后按技术指标检验：电动机转向与泵一致，固定连接部位无松动，指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活无异常。

在供货商指导下加注润滑油脂。

泵启动要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体并排尽空气；启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路阀门，阀门开启时间