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燃气管道安装施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u9972一、工程概况 1

5712二、一般地段施工方案 1

311752.1施工工序 1

266672.2关键施工环节技术要求 2

2641三、河流穿越施工方案 7

299153.1施工方案 7

142043.2施工工序 7

187683.3施工措施 8

95643.4安全措施 9

16526四、公路穿越施工方案 10

299874.1施工方案 10

185194.2施工工艺 10

126924.3顶力计算 10

277084.4主要施工机具 11

154484.5施工过程 11

251494.6安全与质量管理 12

10903五、施工工期计划及保证措施 13

279955.1施工总体计划 13

132555.2资源计划 15

199155.3工期保证措施 18

一、工程概况

本工程涵盖燃气管道一般地段敷设、河流穿越及公路穿越施工，涉及PE管与钢管两种管材安装，穿越段分别采用大开挖（河流）和液压顶管（公路）工艺。工程严格遵循《天然气集输管道施工及验收规范》（SY0466-97）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）等标准，确保管道安装质量、密封性及运行安全，满足城镇燃气输配需求。

二、一般地段施工方案

2.1施工工序

测量放线→清理施工带→管材接收与保管→布管→组对→焊接→探伤（钢制管道）→分段试压→防腐补口（钢制管道）→管沟开挖→管线下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→系统试压

2.2关键施工环节技术要求

2.2.1测量放线

准备工作：配备完整施工图、交接桩记录、精度合格的测量仪器、木桩、白石灰等工具材料，核对定测资料与现场实际情况。

现场核对：根据线路平面图、断面图进行室内审核与现场核对，以伴行马路为基准放线，对地下构筑物（区）进行调查勘测，在交叉范围两端设置明显标志，注明类型、埋深及尺寸。

障碍物清点：与设计部门核实地上地下障碍物，设立标牌，避免施工冲突。

放线实施：用白石灰放出线路中线和施工占地边界线，确保放线顺直、完整。

2.2.2施工作业带清理

准备工作：扫线指挥人员检查放线状况，熟悉地质、地貌及障碍物处理措施，备齐施工机具。

清理要求：施工作业带与标桩路线一致，清理后恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角角度；土地协调员提前与相关部门沟通，对地下障碍作出明显标志，取得穿越许可后再施工。

2.2.3管材接收、拉运与保管

验收标准：质检人员核对管材、管件的产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告，抽样检查规格尺寸和外观性能，阀门安装前需做气密性试验（不渗漏为合格），钢管需经监理、施工单位联合宏观检查，具备出厂合格证方可拉运。

拉运计划：按现场管线类别、数量、规格制定拉运计划，避免混装、错堆，减少二次倒运。

堆放要求：堆放场地平整，底层管材用道木或软质物垫高300-500mm，垛高不超过5层，保护管材坡口及防腐层，防止划伤、变形。

装卸规范：采用带软质衬套的吊钩吊装，平稳操作，避免损伤管口，卸管位置按图纸长度及规格布置，减少管材划伤。

2.2.4布管

布管方式：用吊车或吊管机布管，禁止向地面滚管，管材首尾衔接，管口端错开1～1.5倍管径呈锯齿形放置，管道外壁距管沟边缘至少0.5m。

布管起点：从转角桩或障碍物断开位置开始，吊管采用专用吊钩，保护管口不受破坏。

2.2.5组对与焊接

[2.2.5.1](2.2.5.1)PE管组装焊接

工艺流程：管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型

操作要点：

管材准备：核对管材规格，确保对接匹配。

夹紧定位：配备对应夹模，将管材固定在夹具内，两端面伸出夹具拖板约50mm，校正使两端面完全重合。

铣端面：张开夹具，放置铣刀盘，缓慢移动刀具铣平端面，切削厚度≤0.2mm；两端面贴合后，最大缝隙≤0.5mm，错位≤壁厚的10%，铣削后端面不得污染，立即熔接。

系统拖动力确定：调节压力使夹具平稳移动，记录适宜系统压力值。

端面熔接：设定加热板温度，将加热板置于两待焊面中间，加压使端面紧贴加热板，待卷边高度达标后，降至吸热压力，吸热完成后迅速撤出加热板，线性加压使两端面贴合，形成均匀焊环；加热板每次使用前用清洁棉织物或无水酒精擦拭干净，大风天气封堵管材另一端，避免管内通风冷却。

冷却定型：冷却过程中不受外力，禁止人工加速冷却，冷却时间达标后完成焊接。

参数记录：记录操作者、焊机型号、环境温度、拖动压力、焊接压力、温度、时间等参数。

埋地敷设要求：管顶埋深700-800mm；管道两侧及管顶200mm内回填土不含坚硬