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公司甲烷合成气净化工合规化操作规程

文件名称：公司甲烷合成气净化工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲烷合成气净化工段，涉及甲烷合成气净化操作人员。规程旨在确保甲烷合成气净化过程安全、合规，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止头部受伤。

-防尘口罩：防止吸入有害气体或粉尘。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学物质对皮肤的腐蚀。

操作前，确保防护用具完好无损，正确穿戴。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观，确认无损坏、变形或异常磨损。

-检查管道和阀门，确保无泄漏、堵塞或腐蚀。

-检查仪表和传感器，确保其功能正常，读数准确。

-检查冷却水系统，确保水量充足，水温正常。

-检查电气设备，确认无短路、漏电或异常发热现象。

-进行试车，确认设备运转正常，无异常振动或噪音。

3.作业区域准备

-清理作业区域，确保无杂物、油污等可能引起火灾的物品。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-设置安全警示标志，如禁止烟火、注意化学危险等。

-准备好应急设备，如灭火器、急救箱等。

-检查紧急切断阀，确保其处于正常工作状态。

-确认作业人员配备的通讯工具畅通，以便随时沟通。

-在作业前进行一次全面的安全评估，识别潜在风险并制定相应的控制措施。

所有操作前准备工作完成后，应由负责人员确认无误并签字确认，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动前，先进行设备检查，确保所有设备状态良好。

-打开设备进出口阀门，确保气体流通顺畅。

-按顺序开启设备电源，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

-检查仪表读数，确保设备运行参数符合工艺要求。

-持续监控设备运行状态，通过仪表观察气体压力、温度等参数。

-如发现异常，立即停止设备运行，进行故障排查。

-正常运行时，定期检查设备，防止设备过热或磨损。

-关闭设备时，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

-关闭所有进出口阀门，确保设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范

-特殊工序开始前，详细阅读操作指导书，了解具体要求。

-严格按照操作指导书执行，不得随意更改参数。

-在特殊工序中，加强现场监控，确保操作人员严格遵守操作规程。

-特殊工序完成后，进行必要的设备清洁和保养。

3.异常工况的处理方法

-检测到异常工况时，立即停止设备运行。

-通知相关人员，启动应急预案。

-对异常工况进行初步判断，如气体泄漏、设备过载等。

-采取相应措施，如关闭阀门、降低压力、切断电源等。

-如需人工排查，穿戴好防护用具，确保安全。

-对异常原因进行彻底分析，记录处理过程，防止类似事件再次发生。

-在恢复正常工况后，对设备进行全面检查，确保无隐患。

-完成异常工况处理后，由负责人确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-气体压力：根据工艺要求，保持合成气压力在设定范围内，通常为0.5-1.0MPa。

-气体温度：合成气温度应控制在450-550°C，以优化反应效率和设备寿命。

-电机电流：电机电流应稳定，无过大波动，正常值应在设备铭牌规定的范围内。

-电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60°C，过高或过低都可能影响设备润滑效果。

-仪表读数：各仪表读数应与设定值一致，无偏差。

2.典型故障现象

-设备振动加剧：可能由于设备不平衡、轴承损坏或基础松动引起。

-异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或管道振动引起。

-气味异常：可能表示设备内部有泄漏，释放出有害气体。

-设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、过载运行或设备密封不良引起。

-仪表读数异常：可能由传感器故障、线路问题或人为操作错误导致。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

-使用温度计、压力表、电流表等仪表实时监测设备参数。

-对关键设备进行定期维护，如更换润滑油、检查轴承等。

-使用在线监测系统，对设备运行数据进行实时分析。

-发现异常现象时，立即停止设备运行，进行故障排查。

-记录所有监测数据和异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。