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纤维调施胶干燥工安全操作规程

文件名称：纤维调施胶干燥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维调施胶干燥工在施胶干燥过程中的安全操作。规程要求所有操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，确保生产过程中的安全与环保。操作人员需具备必要的专业技能和安全知识，经培训合格后方可上岗作业。规程旨在指导操作人员正确操作，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查施胶干燥设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、控制系统等；

b.检查施胶装置、干燥单元、输送系统等部件是否正常，无松动、损坏或异常磨损；

c.确认设备紧急停止按钮、报警系统、通风系统等安全设施完好有效。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物；

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚；

c.检查消防器材是否在位、有效，并确保操作人员熟悉其使用方法。

4.原材料检查：

a.检查施胶剂、干燥剂等原材料的质量，确保符合生产要求；

b.检查原材料储存条件，防止因储存不当导致质量下降。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务和原材料特性，确认施胶量和干燥温度等工艺参数；

b.检查工艺参数是否符合安全操作范围。

6.文档准备：

a.确认操作指导书、应急预案等相关文件齐全，并确保其有效性；

b.检查操作记录表、设备维护保养记录等文档准备情况。

7.人员培训：

a.操作人员需接受施胶干燥工操作规程、安全知识、应急处理等方面的培训；

b.确认操作人员具备必要的操作技能和安全意识。

8.交接班：

a.上班前，操作人员需与下班人员交接工作内容、设备状态、异常情况等信息；

b.确保接班人员了解并确认所有信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的准备：

a.确认设备处于停机状态，电源已关闭；

b.检查设备各部分无异常，防护装置完好；

c.打开设备通风系统，确保操作区域通风良好。

2.启动设备：

a.按照设备操作规程，依次开启电源、控制系统；

b.观察设备启动情况，确认各部分运行正常；

c.打开施胶泵，缓慢调整施胶量至设定值。

3.施胶作业：

a.调整施胶量，确保施胶均匀；

b.监控施胶压力和流量，防止超限；

c.定期检查施胶系统，防止堵塞或泄漏。

4.干燥作业：

a.打开干燥单元，设定干燥温度和时间；

b.观察干燥效果，根据需要调整干燥参数；

c.定期检查干燥单元，确保运行稳定。

5.输送作业：

a.启动输送系统，确保物料顺畅通过；

b.监控输送速度和方向，防止物料堆积或溢出；

c.定期检查输送带和导轨，防止磨损或损坏。

6.作业结束后的操作：

a.关闭施胶泵和干燥单元，降低设备压力；

b.停止输送系统，确保设备完全停止运行；

c.关闭电源和控制系统，确保设备处于安全状态。

7.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

b.根据应急预案，采取相应措施，如紧急停止、隔离事故区域等；

c.等待专业人员处理，不得擅自拆卸或修复设备。

8.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程、设备状态、异常情况等；

b.记录需真实、准确、完整，以便后续分析和改进。

9.清洁与维护：

a.操作结束后，清理设备周边区域，保持清洁；

b.定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.施胶系统压力和流量稳定，无泄漏；

c.干燥单元温度和湿度符合设定要求；

d.输送带运行顺畅，无物料堆积或阻塞；

e.通风系统正常工作，无异味和有害气体泄漏；

f.控制系统显示正常，各项参数在设定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或气味；

b.施胶系统压力波动较大，或出现泄漏；

c.干燥单元温度过高或过低，湿度不达标；

d.输送带运行不畅，有物料堆积或阻塞现象；

e.通风系统出现故障，导致通风不良或有害气体积聚；

f.控制系统显示异常，出现报警或故障代码。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和嗅觉直接感知设备运行状态；

b.使用仪器设备对施胶压力、干燥温度、湿度等进行实时监测；

c.定期检查设备各部件，如电机、传动系统、控制系统