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公司重冶固体物料配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司重冶固体物料配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体物料配料工岗位的日常操作。规程旨在保障员工职业健康、安全和环境保护，确保生产过程顺利进行。所有配料工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，并对环境负责。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-配料工在进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据工作性质，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护用品。

-禁止穿戴易燃易爆物品或不符合安全标准的个人衣物。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、控制系统、报警系统等。

-确认设备各部件螺丝、连接件是否牢固，无松动现象。

-检查配料计量系统是否准确，传感器和称重设备是否正常工作。

-检查设备表面有无油污、异物，确保清洁无障碍。

3.作业环境基本要求：

-确保配料区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-作业场所地面平整，无积水、油污等滑腻物质。

-配料区域光线充足，照明设备完好，无死角。

-确保配料区域消防设施齐全，并定期检查其有效性。

-定期检查电气线路，确保无裸露、破损现象，防止触电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源、控制系统和配料系统。

-根据配料单，依次添加物料，注意物料的顺序和比例。

-设备运行过程中，密切监控配料过程，确保计量准确。

-配料完成后，关闭设备，进行自检，确认无误后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-添加物料时，应使用专用工具，避免直接用手接触，以防污染和伤害。

-调整配料比例时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

-操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维护，必须先切断电源，并挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-异常处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，计量准确，无偏差。

-电气系统工作稳定，无过载或短路现象。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何报警信号。

-仪表显示异常，如计量不准确、电压波动等。

-设备有明显的振动或噪音，可能伴随磨损声音。

-电气系统出现火花、烟雾或其他异常现象。

-通风不良，出现异味或有害气体。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-使用声光报警系统，及时发现异常情况。

-建立设备运行日志，记录日常检查和维修情况，便于追踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作状态，包括传动带、齿轮箱、轴承等部件的润滑和磨损情况。

-检查设备的电气系统，如电流、电压是否符合设定值，是否有漏电现象。

-监测设备的温度和压力，确保在正常工作范围内。

-检查配料计量系统的精度，确保物料的配比准确。

-进行声光报警系统测试，确保在紧急情况下能及时发出警报。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，对传动带进行调整以减少磨损，对电气系统进行微调以保持稳定运行。

-调整配料比例时，应逐步进行，避免突然的大幅度调整，以免影响设备稳定性和产品质量。

-调整设备运行参数，如速度、压力等，应根据生产需求和安全规范进行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，隔离故障区域，根据故障现象分析原因，采取相应措施解决。

-应急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复生产，并对事故原因进行详细调查和分析。

-高温或高负荷工况：加强设备监控，采取降温或减轻负荷等措施，防止设备过载损坏。

-突发停电工况：立即关闭