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公司栓剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司栓剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栓剂工岗位的日常生产操作，旨在确保员工职业健康、生产安全及环境保护。规程明确了栓剂生产过程中各项安全、健康和环保措施，要求所有操作人员严格遵守，以保障生产顺利进行，减少事故发生，保护员工身心健康，维护生态环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、护目镜、耳塞、口罩和防护鞋。工作服应保持整洁，无破损，颜色符合规定。佩戴防护手套时，确保手部完全覆盖，不得裸露皮肤。护目镜需调整至舒适位置，确保视野清晰。耳塞需正确佩戴，以减少噪声伤害。口罩应紧贴面部，覆盖口鼻。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应详细检查生产设备的各项指标，包括：

-检查设备各部分是否完好无损，尤其是转动部分是否有异常磨损。

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转平稳。

-检查电气系统是否存在漏电现象，确保设备安全。

-检查控制系统是否灵敏，操作是否顺畅。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁，无积水、油污等污染物。

-通风系统应正常运行，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-照明设备应充足，保证作业区域光线充足，避免操作失误。

-地面应防滑，防止操作人员滑倒受伤。

-储存区域应按照规定分类存放原料和产品，避免交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查设备周围无障碍物。

b.依次打开电源总开关，启动预定的辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

c.启动主设备，按照操作手册规定的顺序进行操作，如先启动搅拌系统，再启动输送带等。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

e.生产完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

2.作业工序步骤：

a.准备原料，按照配方要求称量，确保准确无误。

b.将原料加入混合器，启动搅拌系统，直至混合均匀。

c.将混合好的物料输送至成型模具，进行成型。

d.成型后的栓剂进行冷却、干燥处理。

e.最后进行质量检查，合格后包装入库。

3.特定操作技术规范：

a.搅拌过程中，控制搅拌速度和搅拌时间，避免过度搅拌导致物料结构破坏。

b.成型过程中，控制压力和温度，确保栓剂成型均匀，无气泡。

c.冷却干燥过程中，控制温度和湿度，避免栓剂变形或变质。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告维修人员。

b.发现原料或产品不合格，立即隔离，并通知质量管理部门。

c.发生人身伤害，立即停止操作，进行急救，并报告安全管理部门。

d.遇紧急情况，按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞。

d.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

e.生产线各环节物料流动均匀，无堵塞。

f.机器温度在规定范围内，冷却系统工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

d.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

e.物料流动不畅，可能是输送带损坏或物料粘附。

f.机器温度异常，可能是冷却系统故障或温度控制器设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具实时监测设备温度和振动。

c.通过电气控制系统监控电机电流和电压，判断电机运行状态。

d.观察生产线物料流动情况，及时发现堵塞或异常。

e.定期检查冷却系统，确保冷却效果。

f.记录设备运行数据，分析异常情况，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备转速是否符合设定值，确保生产效率和质量。

b.监测温度和压力，确保在安全范围内，避免设备过载。

c.评估物料流动性和混合均匀性，确保产品一致性。

d.测试电气系统的稳定性，防止因电气故障导致的生产中断。

e.定期检查润滑系统，确保润滑效果，减少磨损。

f.考察设备噪音和振动水平，避免影响操作人员健康。

2.调整方法：

a.调节电机转速控制器，以适应不同的生产需求。

b.调整温度控制器，控制加