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公司紫胶制片工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司紫胶制片工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶制片工在生产过程中的职业健康、安全及环保操作。适用于紫胶制片工在生产紫胶片材、薄膜等紫胶产品时的各项操作。规程要求员工严格遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全、健康、环保。员工应接受专业培训，熟悉操作规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作前，必须穿戴合适的防护服，确保服装材质符合防静电、防化学品要求。

b.戴好防护手套，确保手套材质适合接触紫胶制品，避免化学物质对皮肤的伤害。

c.使用防护眼镜，防止紫胶碎片或化学品溅入眼睛。

d.根据工作环境，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

e.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等，如有异常，立即停止使用并报修。

b.检查设备电气部分，确保电线、插座、开关等无破损，无裸露的电线。

c.检查传动部件，如链条、齿轮等，确保其运行顺畅，无异常噪音。

d.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染产品。

b.检查地面，确保平整，无裂缝，防止设备运行时发生意外。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其处于有效状态。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒员工注意安全。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻，以便在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.启动设备，按照设备操作手册的顺序进行，先开启辅助设备，如通风系统、照明系统等。

c.启动主设备，注意观察设备运行状态，确保所有部件均按预定程序工作。

d.设备运行过程中，定期检查设备各部件，如传动带、轴承等，确保无异常。

e.操作过程中，注意观察生产线的运行情况，如紫胶制品的厚度、颜色等，必要时调整设备参数。

f.工作结束前，关闭主设备，先关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行紫胶制品的涂层处理时，严格按照涂层工艺参数进行操作，控制涂层厚度和均匀性。

b.在进行紫胶制品的切割工序时，确保刀具锋利，操作时保持稳定，避免因刀具磨损或操作不当造成产品损坏。

c.在进行紫胶制品的包装工序时，注意包装材料的清洁和干燥，确保包装质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，如属设备故障，及时报修。

b.发现紫胶制品质量异常，立即停止生产线，分析原因，采取措施纠正。

c.若发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的化学品中和剂进行处理，并通知安全部门。

d.在发生紧急情况时，按照紧急疏散预案迅速撤离，并采取必要的安全措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速和压力，转速应在设备铭牌规定的范围内。

b.设备的电流、电压应在正常工作范围内，避免过大或过小的电流、电压对设备造成损害。

c.设备的润滑油温度应在规定的范围内，过高或过低都可能影响设备的正常运行。

d.紫胶制品的生产过程中，应控制好温度、湿度等工艺参数，确保产品质量稳定。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是由于电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被触发。

b.设备运行中发出异常噪音或振动，可能是传动系统、轴承或其他部件存在故障。

c.紫胶制品出现质量问题，如表面不平整、颜色不均等，可能是温度、压力等工艺参数设置不当或设备维护不当。

d.设备漏油，可能是密封件老化或损坏，需要及时更换。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等，确保参数在正常范围内。

b.检查传动带、轴承等易磨损部件，发现磨损应及时更换。

c.定期进行设备润滑，确保设备各部件润滑良好，减少磨损。

d.使用设备自带的监控仪表，如电流表、压力表等，实时监控设备运行数据。

e.对异常工况参数进行记录和分析，找出故障原因，采取预防措施。

f.定期进行设备保养和检修，确保设备始终处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备的