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公司船舶机工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司船舶机工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司船舶机工岗位的现场作业，旨在确保船舶机工在作业过程中的安全与健康，防止事故发生。所有从事船舶机工工作的员工必须遵守本规程的相关规定。规程包括但不限于船舶机械操作、设备维护、故障处理等作业环节，要求员工具备一定的安全意识、专业技能和应急处理能力。通过严格执行本规程，确保船舶的正常运行和员工的职业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业前，机工必须穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋、安全帽。

b.根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。

c.高温或低温环境下，应穿戴相应的隔热或保暖装备。

d.作业过程中，不得随意脱下防护用品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查机械设备是否处于正常状态，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等。

b.检查传动带、链条、齿轮等易损件是否存在磨损、松动现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

d.作业过程中，应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

e.作业现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有控制开关是否在安全位置。

b.逐步打开冷却水、润滑油等供应系统，观察系统运行是否正常。

c.启动设备，从低速到高速逐级进行，观察设备运转是否有异常。

d.操作中，严格按照设备操作手册执行，注意各项参数的监控。

e.作业结束后，先关闭高速，再逐步关闭低速，最后关闭所有供应系统。

2.特定操作技术规范：

a.起重作业时，必须使用符合规定的起重设备，遵循“慢起慢放”原则。

b.装卸货物时，必须使用合适的吊具，确保货物固定牢固。

c.使用切割、焊接等高温作业设备时，必须佩戴相应的防护用品。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，迅速采取相应措施，如紧急停车、隔离危险区域等。

c.如遇设备故障，立即通知维修人员进行处理。

d.在未排除异常之前，不得重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑油温度和压力在正常范围内，冷却水温度适宜。

c.各仪表显示正常，无异常报警信号。

d.传动带、链条、齿轮等无严重磨损，紧固件无松动。

e.电气设备运行稳定，无漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.设备运行中振动和噪音异常。

c.润滑油和冷却水温度异常升高。

d.仪表显示异常或报警。

e.传动带、链条、齿轮磨损严重或断裂。

f.电气设备短路或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动等迹象。

b.通过仪表监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.定时检查润滑系统，确保润滑油质量和数量。

d.倾听设备运行声音，及时发现异常。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如油压、水温、电流等，确保在正常范围内。

b.监测设备振动和噪音，判断是否存在机械磨损或不平衡。

c.检查传动带张力，确保其张紧度适中，防止打滑或断裂。

d.电气系统检查，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

e.检查液压系统泄漏，确保系统密封性良好。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数和测试结果，调整设备操作参数，如油门、转速等。

b.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

c.对于电气系统，进行必要的接线检查和调整。

d.润滑系统调整，包括更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.高负荷工况：增加润滑和冷却，注意设备温度，必要时降低负荷。

c.异常工况：立即停止设备运行，进行故障诊断和修复。

d.紧急情况：启动应急预案，如紧急停车、隔离危险区域等。

e.作业结束后，对