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铸管熔炼工标准化操作规程

文件名称：铸管熔炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管熔炼工作的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故的发生，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高技能水平，确保熔炼过程的顺利进行。规程要求操作人员具备一定的熔炼知识和实际操作经验，确保各项操作符合标准化要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入熔炼区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防烫工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免进入熔炼区域时造成安全隐患。

2.设备检查：

a.确认熔炼炉、熔炼炉控制系统、冷却系统、供料系统等设备处于正常工作状态。

b.检查熔炼炉内衬是否有损坏，炉体是否稳固，炉门开关是否灵活。

c.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

d.检查供料系统是否正常，输送带、料斗等部件是否完好。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否存在易燃易爆物品，及时清理。

b.确认熔炼区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故。

d.检查消防器材是否在位，消防通道是否畅通。

4.原材料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的金属原材料，并检查其质量。

b.将原材料按照规定的顺序和比例进行称重，确保配料准确。

5.人员准备：

a.确认操作人员已接受必要的安全培训，了解操作规程。

b.操作人员需熟悉熔炼设备的操作流程，能够熟练操作设备。

c.确认操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

6.检查记录：

a.对设备检查和环境检查的结果进行详细记录。

b.对原材料准备和人员准备情况进行记录，以便追溯。

7.确认无误后，方可进行熔炼操作。任何不符合要求的设备或环境，必须立即整改，直至符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动熔炼炉及其辅助设备，确保所有系统正常运行。

b.然后，按照生产计划，将准备好的原材料按照规定的顺序放入熔炼炉中。

c.接着，调整熔炼炉的温度，使其达到预定的熔化温度。

d.在熔化过程中，定期检查熔体状态，确保熔炼均匀。

e.熔炼完成后，将熔体倒入模具进行铸管成型。

f.成型后，进行冷却和脱模处理。

g.最后，对铸管进行检查，确保质量符合要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业指导书进行操作，不得擅自更改作业流程。

b.在操作过程中，应保持专注，不得分心，确保每一步操作准确无误。

c.操作熔炼炉时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温熔体。

d.在进行倒料、搅拌等操作时，应佩戴防护手套和眼镜，防止烫伤和溅射。

e.操作设备时，应遵循设备操作手册的指导，确保正确使用。

3.异常处置：

a.如发现熔炼炉温度异常，应立即停止加热，检查原因并采取相应措施。

b.若熔体出现氧化、粘炉等异常情况，应立即调整熔炼参数，必要时停炉处理。

c.发现设备故障，应立即停止操作，按照设备维护程序进行维修。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，迅速采取安全措施，确保自身安全。

e.所有异常情况应及时上报，并记录在案，为后续分析提供依据。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、原材料用量等。

b.记录的资料应妥善保存，以便于后续的生产管理和质量追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.熔炼炉内衬无裂纹、脱落现象，炉体结构完好。

c.冷却水系统运行正常，冷却水流量和压力符合要求，无泄漏。

d.供料系统运行平稳，输送带无异常磨损，料斗满载均匀。

e.控制系统显示正常，无报警信号，操作界面响应迅速。

f.熔炼炉周围环境清洁，无有害气体泄漏，通风良好。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉温度突然升高或降低，可能存在炉衬损坏、控制系统故障等问题。

b.冷却水流量减少或压力异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

c.供料系统出现卡料、料斗倾斜等，可能是输送带故障或料斗安装不当。

d.控制系统出现错误提示或操作界面无响应，可能是控制系统软件或硬件故障。

e.熔炼炉周围出现异常气味，可能是有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查熔炼炉温度，通过温度计或控制系统显示进行监控。

b.检查冷却水系统，通过观察冷却水压力表和流量计，以及现场检查有无泄漏。

c.监控供料系统，通过观察输送带运行状态和料斗装载情况。

d.检查控