公司陶瓷注浆成型工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷注浆成型工标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷注浆成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷注浆成型工序的操作人员。规程适用于陶瓷产品从原料准备、注浆成型到干燥、烧成的全过程。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涉及设备操作、原料处理、安全防护、应急处理等方面，旨在规范操作流程，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，防止原料飞溅进入眼睛。

b.使用防尘口罩，避免吸入陶瓷粉末。

c.穿戴耐高温手套，以防高温物料烫伤。

d.穿着防滑鞋，确保在操作区域行走安全。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音干扰。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查注浆设备各部件是否完好，包括注浆嘴、模具、输送管道等。

b.确认设备电源线、控制面板完好无损，无裸露电线。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.确认注浆设备各操作按钮和开关功能正常。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保在高温作业时设备不会过热。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合要求。

c.在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确认消防器材齐全且处于良好状态，以便发生火灾时能够迅速应对。

e.根据生产需求，提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具。

f.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照设备操作手册，依次打开电源开关，启动注浆设备。

b.设置注浆参数，包括压力、速度、时间等，确保参数符合生产要求。

c.将陶瓷原料按照规定的比例混合均匀，避免出现结块或粉末过多。

d.将混合好的原料缓慢倒入注浆机料斗，开始注浆作业。

e.观察注浆过程，确保注浆均匀，避免产生气泡或缺陷。

f.注浆完成后，关闭设备，停止注浆操作。

g.清理注浆设备和模具，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或要求的陶瓷产品，需根据模具特点和产品要求调整注浆参数。

b.特殊材质的原料在注浆前需进行预处理，如球磨、过筛等，以确保原料的细度和均匀性。

c.在注浆过程中，操作人员需密切观察原料流动状态，及时调整注浆速度和压力。

d.特殊产品的干燥和烧成过程需严格按照工艺要求执行，控制好温度曲线和保温时间。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现注浆设备出现异常声音或振动，立即停止设备，检查并排除故障。

b.若原料在注浆过程中出现堵塞，可使用针筒或专用工具进行疏通。

c.若注浆过程中出现气泡，需调整注浆压力或速度，必要时停止注浆重新调整。

d.若设备出现故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

e.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.注浆压力：设备运行时，注浆压力应保持在规定范围内，通常为0.2-0.5兆帕，以确保原料均匀注入模具。

b.速度控制：注浆速度应根据原料特性和产品要求进行调整，一般在10-30米/分钟之间。

c.温度控制：注浆设备的工作温度应保持在50-80摄氏度，避免过热或过冷影响产品质量。

d.噪音水平：设备运行时的噪音应控制在85分贝以下，以保障操作人员听力健康。

e.润滑油温度：液压系统的润滑油温度应维持在35-60摄氏度，以保证润滑效果和设备寿命。

2.典型故障现象：

a.注浆压力不稳定：可能导致注浆不均匀，产生产品缺陷。

b.设备震动过大：可能是由于轴承磨损、紧固件松动或基础不稳等原因。

c.注浆过程中出现异常噪音：可能是由于内部部件松动、齿轮磨损或润滑不良等。

d.机器突然停止：可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或损坏。

b.定期检查设备运行参数，确保各项指标在正常范围内。

c.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备的温度和压力。

d.对液压系统进行检查，确保油液清洁，无杂质和空气。

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

f.在设备运行过程中，注意观察设备是否有异常现象，如异常噪音、振动等。

g.发现异常情况时，应立即停止设备，进行排查和维修，确保安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运