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高分子防水卷材生产工岗位设备操作规程

文件名称：高分子防水卷材生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高分子防水卷材生产过程中，操作人员对相关设备的操作。其目的为确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项操作步骤，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防尘口罩、护目镜等防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括：

-机器是否处于正常工作状态；

-传动装置、紧固件是否牢固；

-电气线路、电缆是否完好无损；

-各项安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，避免潮湿；

-确保生产现场无易燃、易爆物品；

-严格按照操作规程进行生产，不得擅自改动设备参数；

-不得在设备附近吸烟、饮食、打闹，确保生产安全。

4.工具准备：根据生产需求准备相应的工具，如剪刀、滚筒、尺子等，并确保工具处于良好状态。

5.材料准备：提前准备所需的原材料、辅料及辅助材料，并按照规定进行检验，确保材料质量符合生产要求。

6.操作人员准备：操作人员需熟悉本规程，掌握设备操作技能，了解生产流程和注意事项。

7.安全培训：对新员工或调岗员工进行安全培训，使其了解生产过程中的安全风险和应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，检查设备是否正常运行，确认一切正常后，逐步启动各部分设备。

2.调整参数：根据生产要求，调整温度、压力、速度等参数，确保设备在最佳状态下工作。

3.加料：将原材料按照比例加入料斗，注意控制加料速度，避免过多或过少。

4.混合：启动混合装置，确保原料充分混合均匀。

5.挤压：开启挤压机，将混合好的物料进行挤压，注意观察物料流动情况，及时调整压力。

6.滚压：将挤压出的物料送入滚压机，进行滚压处理，确保卷材表面平整。

7.切割：根据规格要求，使用切割机对卷材进行切割，确保切割整齐。

8.检验：对切割好的卷材进行质量检验，包括外观、尺寸、厚度等，确保符合标准。

9.包装：将合格的卷材进行包装，注意包装牢固，防止损坏。

10.停机：完成生产任务后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程进行，不得擅自改动设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。

-操作人员需熟悉设备性能，确保操作准确无误。

-确保生产现场整洁，防止物料和工具堆积。

-加强安全意识，严格遵守安全操作规程。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气系统稳定，无短路、过载等异常。

-润滑系统正常，设备各润滑点润滑良好。

-温度控制准确，生产过程中温度稳定。

-设备各安全防护装置齐全有效，无损坏。

-生产出的产品符合质量标准，外观平整，无气泡、裂纹等缺陷。

2.异常状态分析：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

-传动部件卡阻，可能是由于异物进入、润滑不良或机械磨损引起的。

-电气系统出现故障，如短路、过载等，需立即停机检查。

-润滑系统异常，可能导致设备过热、磨损加剧。

-温度控制不稳定，可能是因为传感器故障或控制程序错误。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能存在安全隐患。

-产品质量不合格，可能是因为设备调整不当、操作失误或原材料问题。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备稳定运行，提高生产效率和质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能性测试，确保所有部件均能正常工作。

-对温度、压力、速度等关键参数进行校准，使用精密仪器进行测量。

-对生产出的样品进行质量检测，包括尺寸、厚度、外观等。

-检查设备润滑系统，确保油位和油质符合要求。

-电气系统测试，包括电压、电流、绝缘电阻等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整温度控制装置，确保温度稳定在设定范围内。

-调整压力和速度，以达到最佳的生产效果。

-检查并紧固松动的紧固件，确保设备安全运行。

-更换或补充润滑油脂，确保润滑系统正常工作。

-对电气系统进行维护，包括更换损坏的部件和调整电路。

-对设备进行整体检查，确保所有部件运行顺畅。

3.调整注意事项：

-调整过程中需严格按照操作规程进行，避免误操作。

-调整后需进行复测