钻孔灌注桩关键临时结构及工装技术方案.docxVIP

钻孔灌注桩关键临时结构及工装技术方案

目录

TOC\o1-2\h\u29455一、总则 2

293981.1编制目的 2

171361.2编制依据 2

32671.3适用范围 2

18325二、钢筋笼下放吊架 2

148962.1设计依据与核心参数 3

300432.2结构设计与制作工艺 3

221012.3强度验算 4

229482.4现场使用与质量控制 4

1009三、钢护筒 5

131993.1设计参数与选型 5

306133.2制作工艺与质量标准 6

224163.3现场埋设与质量控制 7

1389四、混凝土灌注料斗 8

237114.1料斗设计依据与核心要求 8

56594.2首批混凝土灌注量计算 8

184624.3料斗结构设计与制作 10

9294.4现场使用与质量控制 11

21921五、导管系统 12

98435.1导管设计与选型 12

87635.2导管进场检验与试验 13

235785.3导管现场使用与管理 14

32517六、检孔器设计与使用 15

235846.1检孔器设计依据与核心参数 15

33106.2检孔器结构设计与制作工艺 17

53956.3检孔器现场使用与质量控制 17

51576.4检孔器维护与管理 19

23264七、质量与安全保障体系 19

234367.1质量保障体系 19

145587.2安全保障措施 20

10524八、结语 21

钻孔灌注桩作为桥梁、高层建筑等工程的核心基础形式，其施工质量直接决定上部结构的稳定性与安全性。临时结构及工装作为灌注桩施工的核心支撑体系，涵盖钢筋笼下放吊架、钢护筒、混凝土灌注料斗、导管系统及检孔器等关键组成，其设计合理性、制作精度及使用规范性，直接影响施工效率、工程质量及作业安全。

本方案基于《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等最新标准，结合项目地质水文条件及桩基设计参数（桩径2.5m为主，最大桩长41m），对各类临时结构及工装的设计、制作、检验及使用流程进行系统规范，旨在为钻孔灌注桩施工提供技术支撑，确保每道工序符合质量要求，保障桩基施工安全高效推进。

一、总则

1.1编制目的

明确钻孔灌注桩施工中各类临时结构及工装的技术标准、制作工艺、检验方法及操作要点，统一施工管控标准，避免因工装问题导致的钢筋笼变形、孔壁坍塌、混凝土离析等质量隐患，确保桩基施工质量满足设计及规范要求，同时提升施工效率，降低安全风险。

1.2编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《钢结构设计标准》（GB50017-2017）

《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

项目岩土工程勘察报告

项目桩基施工设计图纸及施工组织设计

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

1.3适用范围

本方案适用于本项目所有钻孔灌注桩施工涉及的钢筋笼下放吊架、钢护筒、混凝土灌注料斗、导管系统及检孔器的设计、制作、检验及现场应用，涵盖桩径2.5m及其他规格桩基的施工需求，可根据实际桩径参数进行针对性调整。

二、钢筋笼下放吊架

钢筋笼下放吊架是确保钢筋笼平稳起吊、精准就位的核心工装，需具备足够的强度、刚度及稳定性，避免起吊过程中钢筋笼变形或坠落，保障施工安全与桩基钢筋保护层厚度符合要求。本项目结合桩径2.5m钢筋笼的重量及起吊受力特点，采用定制化双拼槽钢吊架设计。

2.1设计依据与核心参数

2.1.1设计依据

根据钢筋笼重量（按桩长41m、桩径2.5m计算，钢筋笼重量约28t）、起吊方式（两点吊）及钢材力学性能，结合《钢结构设计标准》（GB50017-2017）中关于起重结构的设计要求，确定吊架的材料选型及结构尺寸。

2.1.2核心参数

参数名称

取值

说明

主体材料

双拼[20a槽钢

Q235B材质，抗弯强度满足起吊需求

吊耳板规格

18mm×130mm×300mm

厚度18mm，确保吊耳承载能力

吊耳孔尺寸

直径50mm

与起重吊钩匹配，避免应力集中

贴焊钢板规格

Φ100mm×10mm

增强吊耳孔周边强度，防止撕裂

焊缝尺寸

焊脚尺寸10mm

连续角焊缝，满足抗剪强度要求

起吊夹角

60°

钢丝绳水平夹角，降低吊点受力

2.2结构设计与制作工艺

2.2.1结构组成

吊架由主体承重结构、吊耳系统及连接节点三部分组成：主体承重结构采用两根[20a槽钢平行拼接，槽钢间距根据钢筋笼顶口加强箍尺