表面粗糙度及检测新.pptVIP

4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量4.1.2表面粗糙度符号、代号及标注表面粗糙度标注举例b)c)d)a)0.86.3铣3.23.2(5)3.2a）按标准规定选用对应取样长度时，则在图样上省略标注，否则应按上图所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8mm。b）如果某表面的粗糙度要求按指定的加工方法(如铣削)获得时、可用文字标注。c）如果需要标注加工余量(假设加工总余量为5mm)，应将其标注在相应位置。d）如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号。第30页，共56页，星期日，2025年，2月5日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量4.1.2表面粗糙度符号、代号及标注表面粗糙度代号标注示例12.512.53.23.23.2f其余2512.50.4M1.63.23.2ff第31页，共56页，星期日，2025年，2月5日1.选择要求表面粗糙度是一项重要的技术经济指标，它的合理选用不仅影响产品的使用性能和寿命，而且直接关系到产品的质量和经济效益等，所以在选择表面粗糙度时，既要满足零件表面的使用要求，也要考虑其经济合理性。2.考虑因素评定参数的选取，首先应考虑对零件使用功能的要求，其次应考虑检测的方便性及仪器设备条件等因素。4.2零件表面粗糙度参数值的选择第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量一、零件表面粗糙度评定参数的选择：第32页，共56页，星期日，2025年，2月5日在高度评定参数中，Ra参数最常用，因为它反映轮廓信息最多，能较完整、全面地表达零件表面微观几何特征。国家标准推荐：在常用数值（Ra0.025～6.3μm，Rz0.1～25μm）内，应优先选用Ra参数。Ra参数通常采用电动轮廓仪用针描法测量。4.2零件表面粗糙度参数值的选择第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量一、零件表面粗糙度评定参数的选择：第33页，共56页，星期日，2025年，2月5日Rz也是一个常用的基本评定参数。该参数直观易测，用一般光学仪器，如双管显微镜、干涉显微镜等，即可测得。但该参数通常反映轮廓的表面信息有限，不如Ra参数全面。4.2零件表面粗糙度参数值的选择第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量一、零件表面粗糙度评定参数的选择：第34页，共56页，星期日，2025年，2月5日此外，对于仪表、轴承行业中的小零件，往往测量能够长度不是一个取样长度，也选用Rz参数。4.2零件表面粗糙度参数值的选择第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量一、零件表面粗糙度评定参数的选择：第35页，共56页，星期日，2025年，2月5日一般情况下，选用基本评定参数Ra或Rz控制表面粗糙程度即可满足要求。但当某些关键的主要表面有更多的功能要求时，如涂镀性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力（如车身迎风面）等，就需要加选RSm来控制间距的细密度。对表面耐磨性有较高要求时（如轴瓦、轴承、量具等）需要加选Rmr(c)来进一步控制加工表面的特征质量。4.2零件表面粗糙度参数值的选择第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量第36页，共56页，星期日，2025年，2月5日在满足功能性能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度参数值。在工程实际中，由于表面粗糙度和功能的关系十分复杂，因而很难准确地确定参数的允许值，在具体设计时，除有特殊要求的表面外，一般多采用经验统计资料用类比法选取。4.2零件表面粗糙度参数值的选择第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量二、评定参数值的选用：第37页，共56页，星期日，2025年，2月5日根据类比法初步确定表面粗糙度后，再对比工作条件做适当调整。这时应注意下述一些原则：1．同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。4.2零件表面粗糙度参数值的选择第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量二、评定参数值的选用：第38页，共56页，星期日，2025年，2月5日2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小，滚动摩擦表面滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。4.2零件表面粗糙度参数值的选择第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量二、评定参数值的选用：第39页，共56页，星期日，2025年，2月5日3