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橡胶制品生产工岗位应急处置操作规程

文件名称：橡胶制品生产工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品生产工岗位，旨在明确岗位操作人员在生产过程中遇到突发事件或事故时的应急处置流程，确保人员安全和生产设备安全。通过规范操作，提高应急处置能力，减少事故损失，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否正常运行，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备无异常。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足，防止因环境因素导致事故发生。

4.工具准备：根据生产任务准备相应的工具和材料，确保工具完好、材料充足。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本岗位的操作规程，了解应急处置措施，确保在紧急情况下能够正确应对。

6.应急物资准备：在操作区域附近配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.通讯设备：操作人员应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与上级或相关部门联系。

8.人员培训：定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按顺序启动相关设备，确保设备运行正常。

2.调节参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

3.投入原料：按照规定的比例和顺序，将原料投入设备，注意控制原料的投放速度，避免过量或不足。

4.监控生产：在生产过程中，密切监控设备运行状态和产品质量，发现异常立即采取措施。

5.调整工艺：根据生产实际情况，适时调整工艺参数，保证产品质量和生产效率。

6.保养设备：定期对设备进行清洁、润滑和检查，发现磨损或损坏及时更换或维修。

7.交接班：交班前，详细记录设备状态、生产数据及异常情况，确保接班人员了解生产情况。

8.关闭设备：生产结束后，按照操作规程关闭设备，确保设备处于安全状态。

9.清理现场：操作完成后，清理生产现场，收集废弃物料，保持环境整洁。

10.关键点：操作过程中，注意观察设备运行声音、温度、压力等变化，确保设备安全运行；严格遵守操作规程，防止误操作；发现异常情况，立即停止生产，采取相应措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部位润滑良好，无过热现象。

-安全防护装置齐全有效，操作界面显示正常。

-电气系统无故障，电源电压稳定。

-生产过程稳定，产品质量符合标准。

-设备清洁，无积尘、油污等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-传动部位温度异常升高，可能是润滑不足或机械磨损。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

-生产过程不稳定，产品质量出现波动。

-设备出现泄漏、破裂等物理损伤。

-环境监测指标超出正常范围，如温度、湿度等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。同时，应通知维修人员或上级管理人员，按照应急预案进行处理。操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括外观、运行声音、温度、振动等。

-使用检测仪器对设备关键参数进行测量，如压力、流量、速度等。

-对产品进行质量检测，包括尺寸、硬度、强度等指标。

-对电气系统进行绝缘电阻、接地电阻等测试。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行状况和产品质量问题。

-确定调整方案，包括设备参数的调整、润滑系统的改进、安全防护措施的加强等。

-逐步实施调整方案，确保每个调整步骤都得到有效执行。

-调整后，再次进行测试，验证调整效果。

-如测试结果显示问题未解决或出现新问题，重新分析原因，调整方案，直至问题得到解决。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

-对操作人员进行调整后的操作培训，确保他们能够正确执行调整后的操作规程。

在测试与调整过程中，应严格遵守操作规程和安全规范，确保测试和调整工作的安全性和有效性。

六、操作姿势

1.坐姿：操作人员应选择符合人体工程学的椅子，确保背部支撑充分，双脚平放在地面上，膝盖与臀部呈90度角。操作台高度应调整至使手臂自然弯曲，手腕放松，避免过度弯曲或伸展。

2.站姿：站立操作时，双脚与肩同宽