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公司白酒酿造工工艺作业操作规程

文件名称：公司白酒酿造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酿造工艺作业人员，包括酿造工、质检员等相关岗位。规程适用于白酒生产过程中的原料处理、发酵、蒸馏、陈酿、灌装等各个环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.防护服应保持干净、完好，不得破损，确保防护效果。

c.防护手套应选择适合接触酒精类物质的材质，如乳胶或丁腈手套，避免皮肤直接接触酒精。

d.防护眼镜应佩戴在正确位置，确保视线清晰，防止酒精蒸汽或液体溅入眼睛。

e.防护帽应紧固，防止头发进入设备或作业区域。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备电气线路是否正常，无漏电、短路等安全隐患。

c.检查设备冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

d.检查设备传动部分是否润滑，确保运行顺畅。

e.检查发酵罐、蒸馏塔等容器是否密封良好，无泄漏现象。

f.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面、设备表面无杂物、油污。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明设施是否完好，确保紧急情况下的照明需求。

e.检查警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

f.检查作业区域是否有积水、滑倒等安全隐患，及时处理。

g.确保作业区域温度、湿度等环境条件符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.原料处理：首先对原料进行筛选、清洗，去除杂质，然后进行粉碎或研磨，以利于发酵。

b.发酵：将处理好的原料加入发酵罐，按照规定的比例加入酒曲，控制温度、湿度等发酵条件，进行发酵过程。

c.蒸馏：发酵完成后，将发酵液通过蒸馏塔进行蒸馏，收集不同温度段的酒液，以分离酒精和杂质。

d.陈酿：将蒸馏得到的酒液放入陈酿容器中，经过一定时间的陈酿，使酒液更加醇厚。

e.灌装：陈酿后的酒液进行过滤，然后灌装至指定的容器中，封口，准备出厂或销售。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵过程中，需严格控制温度、湿度，避免过热或过冷影响发酵效果。

b.蒸馏时，应逐步升温，防止蒸汽压力过高，确保蒸馏过程平稳进行。

c.陈酿过程中，需定期检查酒液质量，确保陈酿效果。

d.灌装时，应确保酒液温度适宜，避免温差过大影响酒液品质。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵过程中出现异常，如温度过高或过低，应立即调整控制参数，必要时停止发酵，查找原因。

b.蒸馏过程中，若发现蒸汽压力异常升高，应立即停止加热，检查设备，排除故障。

c.陈酿过程中，若发现酒液品质下降，应停止陈酿，检查原因，采取措施改善。

d.灌装过程中，若发现酒液污染或泄漏，应立即停止灌装，清理污染源，重新开始灌装。

e.遇到任何紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵过程中的温度应控制在20-30℃之间，蒸馏过程中蒸汽温度应保持在70-80℃，陈酿温度应在15-25℃之间。

b.压力：发酵罐和蒸馏塔的压力应稳定在规定范围内，通常发酵罐压力为0.05-0.1MPa，蒸馏塔压力为0.1-0.2MPa。

c.流量：原料和酒液的流量应按照工艺要求均匀稳定，避免突然增加或减少。

d.湿度：发酵和陈酿过程中的湿度应控制在70%-80%之间，避免过高或过低影响酒质。

e.电压和电流：设备运行时应保持稳定的电压和电流，避免电压波动过大影响设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.发酵温度过高或过低：可能导致发酵异常，酒质变差。

b.蒸馏塔压力异常：可能是因为蒸汽泄漏或加热不均匀。

c.设备噪音过大：可能是轴承磨损或设备内部有异物。

d.电机过热：可能是负载过大或冷却系统不畅。

e.酒液泄漏：可能是管道或连接处出现破损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、湿度等参数。

b.使用仪表和传感器监测设备参数，确保数据准确。

c.对异常参数及时记录并分析原因，采取相应措施。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。