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面向工业边缘计算的智能装备控制算法标准化研究1

面向工业边缘计算的智能装备控制算法标准化研究

摘要

随着工业4.0和智能制造的深入推进，工业边缘计算作为连接物理世界与数字世界

的桥梁，正在成为制造业转型升级的关键技术支撑。智能装备控制算法作为工业边缘计

算的核心组成部分，其标准化程度直接关系到智能制造系统的互联互通、协同优化和智

能决策能力。本研究针对当前工业边缘计算环境下智能装备控制算法存在的碎片化、异

构性和封闭性问题，系统性地提出了标准化研究框架和技术路线。报告首先分析了国内

外工业边缘计算和智能装备控制算法的发展现状，指出了标准化工作的紧迫性和必要

性；其次构建了基于分层架构的标准化理论模型，涵盖了感知层、网络层、平台层和应

用层四个维度的算法规范；然后提出了包括接口标准化、数据标准化、模型标准化和性

能标准化在内的完整技术体系；最后设计了分阶段实施方案和评价体系。研究结果表

明，通过标准化可以显著提升智能装备控制算法的可移植性、可重用性和互操作性，预

计可使算法开发效率提升3040%，系统集成成本降低2535%，为我国制造业高质量发

展提供重要技术支撑。

引言与背景

工业边缘计算的兴起与发展

工业边缘计算作为云计算的延伸和补充，近年来得到了快速发展。根据Gartner发

布的报告显示，到2025年，全球75%的企业生成数据将在传统数据中心或云之外创

建和处理。工业边缘计算通过将计算和数据存储推向网络的边缘，靠近数据源头，能够

有效降低网络延迟、提高数据安全性、增强系统可靠性。在工业场景中，边缘计算节点

通常部署在生产线、车间或工厂现场，直接与各类智能装备连接，承担实时数据处理、

本地决策执行和快速响应等关键任务。国际电工委员会(IEC)发布的IEC62443系列

标准已经将边缘计算纳入工业网络安全框架，而我国《工业互联网创新发展行动计划

年)》也明确提出要加快工业边缘计算技术攻关和应用推广。

智能装备控制算法的重要性

智能装备控制算法是实现工业自动化的核心，决定了生产系统的精度、效率和稳定

性。随着人工智能技术的发展，基于机器学习、深度学习的智能控制算法逐渐成为主流，

能够自适应地应对生产环境的变化，实现优化控制。然而，不同厂商、不同设备、不同

场景下的控制算法往往采用不同的架构、接口和数据格式，形成了严重的”技术孤岛”现

象。据中国机械工业联合会调研数据，目前我国工业控制算法的平均复用率不足15%，

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远低于发达国家40%的水平。这种碎片化状态严重制约了智能制造系统的协同优化能

力，也增加了企业数字化转型的成本和风险。

标准化研究的必要性与紧迫性

标准化是解决工业边缘计算环境下智能装备控制算法碎片化问题的有效途径。通

过制定统一的技术规范，可以实现算法的模块化设计、标准化接口和规范化描述，从

而提高算法的可移植性和互操作性。德国工业4.0平台和美国工业互联网联盟(IIC)都

已将算法标准化列为重点研究方向。我国《国家智能制造标准体系建设指南(2021版)》

也明确要求加强工业软件和算法的标准化工作。当前，全球工业边缘计算市场正以每年

35%以上的速度增长，预计2025年将达到2000亿美元规模。在这一关键窗口期，开

展智能装备控制算法标准化研究，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。

研究概述

研究目标与定位

本研究旨在构建面向工业边缘计算的智能装备控制算法标准化体系，解决当前算

法开发中的碎片化、异构性和封闭性问题。具体目标包括：1)建立分层分级的算法标准

化框架，覆盖感知、决策、执行全流程；2)制定算法接口、数据格式、模型描述和性能

评价等关键技术标准；3)开发标准符合性测试工具和验证平台；4)在典型工业场景开

展示范应用。研究定位为应用基础研究，既注重理论创新，又强调工程实践，力求形成

具有自主知识产权的技术体系和标准规范。

研究范围与边界

本研究聚焦于工业边缘计算环境下的智能装备控制算法，包括但不限于以下类型：

运动控制算法、过程控制算法、质量检测算法、能耗优化算法和预测性维护算法。研究

范围涵盖算法的设计、开发、部署、运行和维护全生命周期。考虑到工业领域的多样性，

研究将重点针对离散制造业和流程工业中