公司金属轧制工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司金属轧制工现场作业操作规程

文件名称：公司金属轧制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司金属轧制工现场作业，旨在确保轧制过程中的安全、高效。规程适用于所有从事金属轧制作业的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。本规程适用于金属轧制生产线运行、维护及检修等作业场景。员工必须遵守本规程，确保人身安全与设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-佩戴安全帽：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-穿着防护服：操作人员需穿戴耐高温、耐磨损的防护服，以保护身体不受热辐射和机械伤害。

-配戴防护手套：使用手套时，确保手套完好无损，以防止手部被轧辊等机械设备伤害。

-使用防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅进入眼睛。

-配戴耳塞：在高噪音环境下作业，需佩戴耳塞，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无损坏、腐蚀、变形等现象。

-检查润滑系统：确认润滑油充足，油质良好，无泄漏。

-检查电气系统：检查电源线、电气控制箱等是否完好，无裸露电线。

-检查液压系统：确认液压油充足，无泄漏，油质良好。

-检查轧辊：检查轧辊表面是否有划痕、磨损等异常情况，确保轧辊表面光滑。

-检查导卫装置：确保导卫装置牢固可靠，无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：作业前，清理工作区域，确保无杂物、油污等。

-检查警示标志：确认警示标志齐全、清晰，提醒操作人员注意安全。

-确保通道畅通：确保通道无障碍物，便于人员疏散。

-检查紧急停车按钮：确认紧急停车按钮位置明显，便于操作人员紧急停止设备。

-准备应急器材：备好消防器材、急救包等应急设备，以备不时之需。

操作人员在进行金属轧制作业前，必须严格按照以上要求做好准备工作，确保操作过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备：先开启冷却水系统，确保冷却效果，然后依次启动液压系统、润滑系统，最后启动主电机。

-加载原料：将金属原料按照规定的顺序和数量放入进料口，确保原料整齐排列。

-设定工艺参数：根据生产要求，设定轧制速度、轧制压力等参数。

-启动轧制：缓慢启动轧机，观察轧制过程，确保轧制效果。

-调整参数：根据实际轧制情况，适时调整轧制参数，确保产品质量。

-停止轧制：完成轧制后，关闭主电机，停止液压系统和润滑系统。

-清理设备：关闭冷却水系统，清理设备表面和进料口，确保设备干净整洁。

2.特殊工序的操作规范：

-轧制特殊钢材时，需先了解其性能和工艺要求，严格按照规程操作。

-特殊钢材轧制过程中，需密切监控轧制参数，防止过度轧制或轧制不足。

-特殊钢材轧制完成后，需进行严格的质量检测，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常响声：立即停止设备，检查设备是否存在故障，排除隐患后再启动。

-轧制过程中出现断带现象：立即停止设备，检查轧辊和导卫装置，修复或更换损坏部件后继续操作。

-电力供应不稳定：确保设备处于安全状态，等待电力恢复正常后再启动。

-突发火灾：立即启动应急预案，使用消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

-突发人员伤害：立即停止设备，呼叫急救人员，同时采取必要的急救措施。

操作人员需熟练掌握设备操作流程，严格按照规程执行操作，遇到异常情况能迅速判断并采取正确处理方法，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-轧制速度：设备运行时，轧制速度应稳定在设定值，不得出现大幅度波动。

-轧制压力：轧制压力应均匀分布，不得出现局部压力过高或过低的情况。

-温度：设备运行时，冷却水温度应保持在规定范围内，防止过热或过冷。

-噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常振动和声响。

-电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅度波动。

-电压：设备运行时，电压应稳定，无大幅度波动。

2.典型故障现象：

-轧制速度不稳定：可能因电机故障、传动系统磨损或控制系统故障导致。

-轧制压力异常：可能因液压系统泄漏、压力调节不当或轧辊磨损导致。

-设备过热：可能因冷却系统故障、润滑不良或轧制负荷过大导致。

-异常噪音：可能因设备部件松动、轴承磨损或传动带打滑导致。

-电流、电压异常：可能因电源问题、电气控制系统故障或设备过载导致。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、电流、电压等参数。

-观察记录：记录设备运行过程中