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公司电镀工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电镀工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电镀车间所有从事电镀工作的员工。规程旨在确保电镀过程中员工健康、安全和环境保护，防止事故发生。员工应熟悉并遵守本规程，保证生产安全。规程包含电镀前准备、电镀操作、安全防护、环保措施等环节，具体操作需按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

（2）电镀过程中，必须佩戴防静电手套，以防静电引起的火花。

（3）操作酸碱溶液时，必须佩戴耐酸碱手套和护目镜，以防化学品溅入眼睛或皮肤。

（4）工作场所应配备应急洗眼器和皮肤冲洗设备，员工应了解其使用方法。

2.设备启机前的检查：

（1）检查电镀槽、设备管道、阀门等是否有泄漏现象。

（2）确认电源线、控制面板、开关等电气设备完好无损。

（3）检查电镀液浓度、温度是否符合工艺要求。

（4）确保所有安全防护装置正常运作，如紧急停止按钮、通风设备等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

（2）操作台面应干燥、清洁，避免湿滑。

（3）确保电镀槽、设备等固定设备稳固，无松动。

（4）设置明显的警示标志，如“小心腐蚀”、“禁止触摸”等。

（5）根据需要配置消防器材，如灭火器、砂桶等，并确保其处于良好状态。

（6）定期检查通风设备，确保其能够有效排除有害气体。

（7）对作业区域进行风险评估，并制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启通风系统，确保工作区域通风良好。

（2）检查并调整电镀液温度至规定范围。

（3）将工件放置于电镀槽中，确保工件与电源正负极连接正确。

（4）启动电源，开始电镀过程，监控电流、电压等参数。

（5）电镀过程中，定期检查工件表面质量，确保电镀效果。

（6）电镀完成后，关闭电源，取出工件，进行清洗、干燥等后续处理。

（7）关闭通风系统，清理工作区域，准备下一批工件。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理（如镀硬铬、镀镍等）的工件，应严格按照工艺要求调整电镀液成分和工艺参数。

（2）特殊工序操作前，需对员工进行专项培训，确保操作人员掌握相关技能。

（3）在操作过程中，严格控制时间、温度和电流，防止工件表面出现不良现象。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现电镀液温度异常，立即停止设备运行，检查原因，并采取相应措施调整温度。

（2）设备发生故障时，立即切断电源，联系维修人员进行处理。

（3）若发现工件表面出现异常，如气泡、划痕等，立即停止电镀，分析原因，调整工艺参数或更换电镀液。

（4）在异常工况下，确保员工安全，避免发生意外伤害。

（5）所有异常情况需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）电流：电镀过程中，电流应稳定在工艺参数规定范围内，不得超出最大允许电流值。

（2）电压：电压波动应控制在允许范围内，一般波动范围在±5%以内。

（3）温度：电镀液温度应保持在工艺要求范围内，避免过高或过低影响电镀效果。

（4）压力：若设备有压力表，压力应保持恒定，如有波动，应及时排查原因。

（5）转速：旋转设备应保持规定的转速，如有异常，应及时检查传动系统。

2.典型故障现象：

（1）电流不稳定，忽高忽低，可能由于电源电压波动或设备内部接触不良导致。

（2）电压异常升高或降低，可能是由于电源问题或设备内部元件损坏。

（3）电镀液温度失控，可能是因为加热系统故障或温度控制仪表失灵。

（4）设备振动或噪音增大，可能是轴承磨损或设备固定不牢。

（5）工件表面出现质量问题，如色泽不均、气泡、膜层薄厚不一，可能因工艺参数调整不当或电镀液质量问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，确保在正常范围内。

（2）使用万用表、温度计等工具，对设备进行日常巡检。

（3）记录设备运行参数，如电流、电压、温度等，以便分析设备状态。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行排查和维修。

（5）对设备进行定期保养和维护，确保设备长期稳定运行。

（6）设备运行期间，操作人员应密切关注设备运行状况，发现问题及时上报。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电流检测：通过电流表监测电流是否稳定在工艺要求范围内。

（2）电压检测：使用电压表检查电压波动情况，确保电压稳定。

（3）温度检测：利用