公司偏钨酸铵制备工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司偏钨酸铵制备工应急处置操作规程

文件名称：公司偏钨酸铵制备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司偏钨酸铵制备工在操作过程中可能发生的各类事故和异常情况的应急处置。适用于所有从事偏钨酸铵制备工作的员工。规程旨在确保在事故发生时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，减少人员伤亡和财产损失。所有员工应熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有员工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、护目镜和防静电工作服，以防止化学品对身体的直接伤害。

b.高温作业时，应穿戴耐高温防护服和手套，避免高温烫伤。

c.需要进入有腐蚀性气体或粉尘的作业区域，应佩戴防毒面具，并定期更换滤芯。

d.手持工具应使用绝缘手柄，防止电击。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，确保设备结构完整。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

c.检查设备各连接部件是否牢固，避免在运行过程中发生松动。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少设备磨损。

e.检查冷却系统是否运行正常，确保设备在高温环境下能正常散热。

f.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除杂物，防止绊倒或引发火灾。

b.通道畅通，确保紧急情况下人员疏散无障碍。

c.作业区域内不得存放易燃易爆物品，避免火灾风险。

d.配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性。

e.标识醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。

f.作业区域照明充足，保证操作人员视线清晰。

g.定期检查通风系统，确保有毒有害气体及时排出。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后，按照设备操作手册进行启动。

b.按照工艺流程图，依次打开原料输送、反应、冷却、过滤等系统的阀门。

c.调节反应釜温度，使其达到工艺要求的设定值。

d.按照规定的投料顺序，加入钨酸铵原料，并监控反应过程。

e.在反应过程中，定期检查设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

f.反应完成后，关闭反应釜，进行冷却处理。

g.冷却至安全温度后，打开过滤系统，进行固液分离。

h.过滤完成后，收集偏钨酸铵固体，并进行后续处理。

i.关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温反应过程中，严格控制温度，防止过热或分解。

b.在进行过滤操作时，注意防止固体物料堵塞管道。

c.特殊化学品的使用，需严格按照操作规程，佩戴相应的防护用品。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备温度异常升高，立即停止设备运行，检查冷却系统，必要时进行紧急降温。

b.若设备压力异常升高，立即关闭进料阀门，查找泄漏点，进行修复。

c.若发现设备出现泄漏，立即关闭泄漏设备，隔离泄漏区域，防止化学品扩散。

d.若操作过程中出现人员中毒或受伤，立即撤离现场，启动应急预案，进行救治。

e.在处理异常情况时，务必保持冷静，按照应急预案执行，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，避免过高或过低影响反应效果。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围在设备允许的范围内。

c.电流：设备运行时电流应稳定，与设备额定电流相匹配，避免电流过大导致设备损坏。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动幅度应控制在允许范围内。

e.介质流量：根据工艺要求，确保原料、反应物、冷却剂等介质的流量稳定，以保证反应均匀。

f.润滑油温度：润滑油温度应在设备操作手册规定的范围内，确保润滑效果。

2.典型故障现象：

a.温度过高：可能导致设备损坏、反应失控。

b.压力异常升高：可能存在泄漏、堵塞等问题。

c.电流异常增大：可能存在短路、过载等问题。

d.电压波动大：可能影响设备稳定运行。

e.介质流量异常：可能影响反应效果，导致产品质量不稳定。

f.润滑油温度过高或过低：可能影响设备润滑效果，导致磨损加剧。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

b.设备运行过程中，注意观察设备外观是否有异常现象，如异常噪音、振动等。

c.使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备进行实时监测。

d.发现异常情况时，及时采取措施，如调整设备参数、检查设备部件等。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、