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玻璃制品手工成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃制品手工成型工岗位中，使用各类玻璃制品手工成型设备的生产操作。

2.目的：为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发应束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。包括但不限于成型模具、传动系统、液压系统、电气控制系统等。如有异常，应立即上报并停止操作，待维修合格后方可使用。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、光线充足，通风良好。地面应防滑，不得有积水、油污等。操作现场不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.原材料准备：检查原材料是否符合规定标准，如玻璃的厚度、尺寸等。不合格的原材料不得用于生产。

5.工具准备：根据生产需求，准备相应的工具和辅助材料，如剪刀、刷子、砂纸等。确保工具完好，无损坏。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，了解设备的工作原理和操作步骤，确保操作规范。

7.安全教育：操作前，应对操作人员进行安全教育，强调安全操作的重要性，提高安全意识。

8.环保要求：操作过程中，注意环保，减少粉尘和噪音污染，及时清理生产现场，确保生产环境整洁。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，启动设备。

2.加载原材料：将合格的玻璃原材料按照规定的尺寸和数量放入设备中，确保原材料放置平稳，避免在操作过程中移动。

3.设定参数：根据生产要求，设定设备的温度、压力、速度等参数，确保成型过程中的稳定性和产品质量。

4.操作模具：打开模具，将原材料放置于模具内，关闭模具，确保模具闭合紧密，防止漏气或漏料。

5.成型过程：启动成型程序，监控设备运行状态，注意观察玻璃的成型情况，确保成型过程中温度、压力等参数稳定。

6.成型完成：成型完成后，停止设备运行，打开模具，取出成型好的玻璃制品。

7.质量检查：对成型好的玻璃制品进行外观和质量检查，发现不合格品应及时剔除，不得继续使用。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理设备内外，擦拭模具，保持设备清洁。

9.记录操作：记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续生产提供参考。

10.安全撤离：操作完成后，确保设备处于安全状态，关闭操作区域照明，撤离现场，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各个传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统响应迅速，无故障报警。

-加热系统温度控制稳定，无过热或温度波动。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

-玻璃成型过程顺畅，无变形或破裂。

-安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

-环境清洁，无油污、积水或其他污染物。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等问题。

-传动部件卡滞，可能是润滑不良或机械磨损。

-电气控制系统出现故障，如显示错误、程序中断等。

-加热系统温度异常，可能是温控器故障或加热元件损坏。

-液压系统压力异常，可能是泄漏、阀门故障或泵体磨损。

-玻璃成型过程中出现变形或破裂，可能是模具损坏或操作不当。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

-环境不清洁，可能导致设备内部污染或操作人员滑倒。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，不得擅自处理。同时，操作人员应记录下异常现象，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对成型设备的关键加热区域进行温度测试，确保温度均匀且符合设定值。

-压力测试：使用压力表或压力传感器，检查液压系统的工作压力，确保压力稳定在规定范围内。

-速度测试：使用计时器或速度计，测量设备的运行速度，确保速度与设定参数一致。

-成型质量检测：通过目测或使用测量工具，检查玻璃制品的尺寸、形状和质量，评估成型效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器的功率或时间，使温度达到设定值，并保持稳定。

-压力调整：如果发现压力过高或过低，检查液压系统，调整泵的流量或阀门的开度。

-速度调整：通过调整传动装置的齿轮或皮带张紧度，使设备达到预定的运行速度。

-模具调整：检查模具的安装和闭合情况，