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总第223期山西冶金Total223

2024年第8期ShanxiMetallurgyNo.8,2024

理论研究DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.08.040

底吹炼铜过程中熔炼渣与吹炼渣物相分析与结焦优化

纪德良

（河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，河南三门峡472100）

摘要：通过对熔炼渣和吹炼渣处理工艺的全面分析,提出了基于物相分析的结焦预防和处理策略。研究结果显

示,熔炼渣主要由铁和二氧化硅构成，铜含量较高，且随着吨矿氧量的增加，炉渣黏度也随之增加，流动性降低，导

致结焦现象加剧，将吨矿氧量控制在140m²以下，可有效减少铜的化学溶解损失，降低渣的含铜量，为底吹炼铜工

艺的优化提供了新的理论依据和实践指导。

关键词：底吹炼铜；熔炼渣；吹炼渣；物相分析；结焦优化

中图分类号：TF811文献标识码：A

0引言1600

★e:OiFe:(sio.)

★AMgFe:.O

铜作为重要的工业金属，在电气、能源、建筑和机1400Fcu.sFe.Cuo,siO:

械制造等领域具有广泛应用[1]。传统的底吹炼铜工艺1200F

?

1000

由于其高效的热能利用和较好的金属回收率，被广泛★

应用于铜的冶炼过程中[2]。然而,这一工艺在实际操800

作中存在一些呕待解决的问题，尤其是在熔炼渣和600

吹炼渣的处理上。熔炼渣和吹炼渣的物相组成复杂，

20011

其黏度高、流动性差，导致炉渣处理效率低下,并增加1020304050607080

20(）

了结焦现象，从而影响了铜的直收率和炉渣的后续处图1熔炼渣XRD分析

理[3]。传统研究多集中于炉渣的化学成分分析，而对熔炼渣中的主要含铜矿物。通过对其不同区段的能谱

检测，发现铜含量均匀且较高，铝在冰铜中以微量形

渣的物理性质,尤其是黏度特性的研究不足[4-5]。因

此,本文提出底吹炼铜过程中熔炼渣与吹炼渣物相式存在，冰铜中铝的平均含量为0.21%，而硫、铁和铜

分析与结焦优化技术，对底吹炼铜过程中产生的熔

炼渣和吹炼渣进行深入的物相分析。研究的创新点在冰铜主要由铜组成,硫和铁也占有一定比例,铝的含

于,提出了基于物相分析的结焦优化策略,运用X射量相对较小。

线荧光光谱、X射线衍射、扫描电子显微镜等现代分熔炼渣中的冰铜主要为不规则粒状和点状,与硫

析技术,以期为底吹炼铜工艺的改进提供新的理论依化铅、铁橄榄石、玻璃质和铁酸盐形成紧密共生体。冰

据和实践指导。铜颗粒内含硫化铅和多金属合金，而小于0.010mm

1底吹炼铜渣