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(2025年)青岛科技大学橡胶工艺学期末考试复习题及参考答案

一、名词解释（每题3分，共15分）

1.门尼粘度：衡量生胶或混炼胶在一定温度、时间和转子转速下的剪切粘度指标，通过门尼粘度计测定，数值越大表示胶料流动性越差，加工性能越低。

2.焦烧时间：胶料在加工过程中从开始加热到出现早期硫化（交联）的时间，通常指门尼粘度上升5个单位所需的时间（ML(1+4)100℃中的“t5”），是胶料加工安全性的重要参数。

3.硫化三要素：指硫化过程中控制硫化效果的三个关键参数，即硫化温度、硫化时间和硫化压力。三者协同作用决定橡胶制品的交联密度和物理机械性能。

4.动态粘弹性：橡胶材料在周期性应力或应变作用下表现出的粘性（能量损耗）和弹性（能量储存）的综合特性，常用储能模量（G）、损耗模量（G）和损耗因子（tanδ）表征。

5.补强剂：能显著提高橡胶力学性能（如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能）的填充剂，主要通过与橡胶分子链形成物理吸附或化学结合（如炭黑的“结合橡胶”）实现补强，典型代表为炭黑和白炭黑。

二、简答题（每题6分，共30分）

1.简述塑炼与混炼的主要区别。

塑炼是通过机械剪切或化学作用降低生胶分子量、提高可塑性的过程，目的是改善胶料的加工流动性；混炼是将塑炼胶与配合剂（硫化剂、促进剂、补强剂等）均匀混合的过程，核心是实现配合剂在橡胶中的分散。二者区别在于：塑炼以降低分子量为主，对象是生胶；混炼以均匀分散配合剂为主，对象是塑炼后的胶料；塑炼影响胶料的基础加工性能，混炼直接决定胶料的最终性能均匀性。

2.炭黑补强橡胶的主要机理包括哪些？

炭黑补强机理主要有三点：①物理吸附作用：炭黑表面的活性基团与橡胶分子链形成氢键或范德华力，限制分子链滑动；②化学结合作用：炭黑表面的自由基与橡胶分子链反应提供化学键（结合橡胶），形成“橡胶-炭黑”网络；③填料网络作用：炭黑粒子间通过范德华力形成聚集体网络，在外力作用下通过网络的破坏与重建消耗能量，提高材料的抗撕裂和耐磨性能。

3.促进剂按作用速度可分为哪几类？举例说明其典型应用。

促进剂按作用速度分为：①超超速级（如二硫代氨基甲酸盐类，ZDMC），适用于室温硫化或薄制品；②超速级（如噻唑类，M），通用型促进剂，用于多数橡胶制品；③中速级（如胍类，D），常与超速级并用作为第二促进剂；④慢速级（如醛胺类，H），用于需要长时间焦烧安全的厚制品。例如，轮胎外胎胶常用M（噻唑类）与D（胍类）并用，平衡焦烧时间与硫化速度。

4.硫化过程中橡胶的物理机械性能如何变化？

硫化初期（诱导期）：交联未开始，性能基本不变；硫化中期（正硫化阶段）：交联密度增加，拉伸强度、定伸应力、硬度上升，扯断伸长率下降，弹性提高；硫化后期（过硫阶段）：对于天然橡胶（NR）等含有多硫键的橡胶，会发生交联键断裂（返原），拉伸强度下降；对于丁苯橡胶（SBR）等以单硫键为主的橡胶，交联继续进行，性能趋于稳定。

5.压延工艺中影响胶片质量的主要因素有哪些？

主要因素包括：①辊温与辊速：辊温过低易产生气泡，过高导致胶料粘辊；辊速过快影响胶料填充，速比（前后辊转速比）过大易产生内应力；②胶料可塑性：可塑性不足会导致胶片表面不光滑、收缩率大；③辊距与存胶量：辊距过小易产生裂纹，存胶量过多导致胶片厚度不均；④冷却与卷取：冷却不充分会引起胶片变形，卷取张力过大导致内部应力残留。

三、论述题（每题10分，共40分）

1.对比天然橡胶（NR）与丁苯橡胶（SBR）的加工特性差异，并分析其原因。

NR与SBR的加工特性差异主要体现在以下方面：

（1）塑炼性能：NR分子链含大量顺式异戊二烯结构，分子间作用力强，塑炼时易断链（机械塑炼效果显著）；SBR为无规共聚物，分子链规整性差，分子间作用力弱，塑炼时断链较少（需更高温度或更长时间）。

（2）混炼性能：NR极性低，与非极性配合剂（如炭黑）亲和力好，混炼时吃粉快、分散容易；SBR极性略高，与炭黑的结合力稍弱，需提高混炼温度或延长时间以改善分散。

（3）压延与压出性能：NR弹性高，压延后收缩率大（需调整辊温与速比），压出时口型膨胀率高；SBR弹性较低，压延收缩率小，压出口型膨胀率低，制品尺寸稳定性更好。

（4）硫化特性：NR双键含量高，硫化速度快（需配合慢速促进剂防止焦烧）；SBR双键含量较低（约为NR的70%），硫化速度较慢（需用超速促进剂提高硫化效率）。

原因：NR的分子结构（顺式1,4-聚异戊二烯）具有高规整性和高不饱和性，而SBR为苯乙烯（23.5%）与丁二烯的无规共聚物，分子链规整性差、不饱和程度低，导致二者在分子间作用力、链段运动能力、反应活性等方面存在差异。

2.论述橡胶配方设计中硫化体系的选择原则，并举例说明。

硫化体系选择需遵循以下原则：