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电力工程焊接施工技术规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范电力工程焊接施工行为，确保焊接质量，保障电力系统安全稳定运行，依据国家及行业现行相关法律、法规、标准及技术规范，结合电力工程焊接施工特点，制定本规程。本规程旨在为电力工程中的焊接作业提供技术指导，明确各环节质量控制要点，促进施工技术水平的提升与工程质量的保障。

1.2适用范围

本规程适用于各类新建、扩建、改建电力工程（包括火力发电、水力发电、核能发电、风力发电、太阳能发电以及输变电等工程）中的金属材料焊接施工。凡参与电力工程焊接施工的单位、人员、所使用的材料、设备及采用的工艺方法，均应遵守本规程的规定。对于有特殊要求的焊接项目，除符合本规程外，尚应满足相关专业技术文件的特定规定。

1.3基本原则

电力工程焊接施工必须坚持“质量第一、安全至上”的原则。焊接质量是工程质量的关键组成部分，直接关系到设备的安全运行和使用寿命。施工过程中，应严格执行焊接工艺，强化过程控制，确保每一道焊缝都符合质量标准。同时，必须高度重视焊接作业的安全管理，防止发生火灾、爆炸、触电及有害气体、烟尘伤害等安全事故。

二、焊接材料管理

2.1采购与验收

焊接材料的采购应符合设计文件及相关标准的要求，并选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商。进场的焊接材料必须具有出厂质量证明书或合格证，并应按规定进行外观检查和必要的化学成分、力学性能复验。对不符合要求的焊接材料，严禁入库和使用。

2.2储存与保管

焊接材料应存放在干燥、通风、防潮、防尘的专用库房内。库房内的温度、湿度应符合相关标准要求，并应有明确的标识和记录。不同牌号、规格、批号的焊接材料应分开存放，防止混淆。焊条、焊剂等易吸潮材料，尤应注意防潮措施的落实。

2.3烘干与发放

焊条、焊剂在使用前应根据其型号、牌号及受潮情况，按照产品说明书或焊接工艺文件的规定进行烘干处理。烘干后的焊条应存入保温筒内，随用随取。焊接材料的发放应建立严格的登记制度，做到先进先出，并由专人负责管理，确保发放记录清晰可追溯。

三、焊接设备与器具

3.1设备选用与要求

焊接设备的选用应与焊接工艺要求相匹配，其性能应稳定可靠，满足焊接质量和效率的需要。常用的焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机、埋弧焊机等。设备应定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的工作状态。电流表、电压表等计量器具应在校验有效期内。

3.2辅助器具

焊接作业所需的辅助器具，如角磨机、钢丝刷、焊条保温筒、防风棚、测温仪等，应配备齐全，并保证其完好适用。这些器具的质量和性能直接影响到焊接准备工作的质量和焊接过程的顺利进行。

四、焊接人员资质与管理

4.1焊工资格

从事电力工程焊接作业的焊工，必须按照国家有关规定经过专业培训和考核，取得相应项目的焊工合格证书，并在有效期内持证上岗。严禁无证施焊或超项目范围施焊。焊工应熟悉所从事焊接项目的焊接工艺要求，并严格遵守操作规程。

4.2焊接技术管理人员

焊接技术管理人员应具备相应的专业知识和实践经验，负责焊接工艺文件的编制与交底、焊接质量的检查与控制、焊接问题的处理等工作。他们应熟悉本规程及相关标准，并能有效指导现场焊接作业。

五、焊接工艺评定与工艺文件

5.1焊接工艺评定

对于重要的焊接接头或采用新材料、新工艺、新方法时，必须在焊接施工前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按照相关标准进行，以验证拟定的焊接工艺的正确性和可靠性。评定结果应形成正式的焊接工艺评定报告，作为编制焊接工艺指导书的依据。

5.2焊接工艺文件

焊接工艺文件是指导焊接施工的技术依据，应根据焊接工艺评定结果及设计要求进行编制。主要包括焊接工艺指导书（或焊接作业指导书）、焊接工艺卡等。工艺文件应明确焊接材料、焊接方法、焊接设备、坡口形式与尺寸、预热温度、焊接参数、层间温度、后热及热处理要求、焊接顺序、检验方法等内容，并应向焊工进行详细交底。

六、焊接施工准备

6.1技术准备

施工前，应组织相关人员熟悉设计图纸、焊接工艺文件及本规程要求，进行详细的技术交底。明确焊接接头的质量等级要求、无损检测比例和方法等。对焊接工艺难点和关键环节，应制定专项技术措施。

6.2工件准备

焊接前应对待焊工件的坡口进行加工、清理和检查。坡口形式和尺寸应符合设计图纸或工艺文件的规定。坡口及其两侧一定范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等有害杂质必须清除干净，直至露出金属光泽。装配时应保证坡口间隙、错边量等符合要求，并采取可靠的定位措施。

6.3焊接环境

焊接作业场所的环境条件，如风速、湿度、温度等，应符合焊接工艺文件的规定。当环境条件不符合要求时，应采取有效的防护措施，如搭设防风棚、除湿、预热等，方可进行焊接。

6.4预热

根据钢材的牌号、厚度、焊接方法以及环境温度等因素，当焊接工艺文件要求进行焊前预热时，应严