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印染染化料配制工岗位标准化操作规程

文件名称：印染染化料配制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染染化料配制工岗位的标准化操作。其目的是确保染化料配制过程的标准化、规范化，提高生产效率，保障产品质量，确保操作人员的安全与健康。规程涵盖染化料的称量、溶解、混合、过滤等环节，旨在指导操作人员正确、高效地完成染化料配制工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、口罩等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：检查染化料配制设备是否完好，包括称重设备、溶解设备、混合设备、过滤设备等，确保设备正常运行。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，避免阳光直射。地面应采用防滑材料，防止滑倒事故。

4.检查原料：核对染化料原料的名称、规格、批号等信息，确保无误。检查原料包装是否完好，避免泄露。

5.准备工具：准备称量工具、搅拌工具、过滤工具等，确保操作过程中所需工具齐全。

6.配制记录：准备好记录本，记录配制过程中的各项数据，包括原料名称、配比、温度、时间等。

7.检查水源：确保水源清洁，符合配制要求，避免对产品质量造成影响。

8.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电线、管道等是否存在破损。

9.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，一旦发生意外情况，能够迅速采取有效措施进行处理。

三、操作步骤

1.称量：根据配方要求，使用电子称准确称量染化料原料。注意称量过程中避免污染，称量完毕后及时记录原料名称和重量。

2.溶解：将称量好的染化料原料加入溶解设备中，加入适量的水，开启搅拌器，使染化料充分溶解。注意控制温度，避免过热导致原料分解。

3.混合：将溶解好的染化料溶液转移到混合设备中，加入所需的其他辅助材料，如稳定剂、柔软剂等，继续搅拌至均匀。

4.过滤：使用过滤设备对混合好的染化料溶液进行过滤，去除杂质，确保溶液的纯净度。过滤过程中注意压力控制，防止设备损坏。

5.调整：根据实际需要，对染化料溶液的浓度、pH值等进行调整，确保符合生产要求。

6.检验：对配制好的染化料溶液进行质量检验，包括外观、颜色、浓度等，确认合格后方可使用。

7.记录：详细记录配制过程中的各项参数，包括原料名称、配比、温度、时间、检验结果等，以便追溯和改进。

8.清洁：操作完毕后，及时清洗设备，保持设备清洁，防止交叉污染。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，注意个人防护，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-称重设备：显示准确，无异常波动，称量结果稳定。

-溶解设备：搅拌器运转正常，无异常噪音，溶解效率高。

-混合设备：混合均匀，无物料残留，混合效果良好。

-过滤设备：过滤效果好，无杂质通过，过滤压力稳定。

-电气设备：电路正常，无短路或漏电现象，设备运行稳定。

-环境监测设备：实时监测环境参数，如温度、湿度等，确保在安全范围内。

2.设备异常状态：

-称重设备：出现称量不准、称重不稳定等问题，需检查校准或更换传感器。

-溶解设备：搅拌器故障或损坏，导致溶解不充分，需立即停止使用并维修。

-混合设备：混合不均匀，有物料残留，需检查搅拌器转速或混合器设计。

-过滤设备：过滤效果差，有杂质通过，需检查过滤网或过滤设备是否堵塞。

-电气设备：出现短路、漏电或设备过热现象，需立即断电检查并维修。

-环境监测设备：监测数据异常，如温度过高或过低，需检查传感器或调整环境控制。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对配制好的染化料溶液进行取样，使用专业仪器进行各项指标的测试，包括pH值、色牢度、溶解度等。

-使用分光光度计测定溶液的吸光度，以评估溶液的浓度。

-进行染色试验，模拟实际使用情况，观察染料在纤维上的附着力、色牢度等性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对染化料溶液进行必要的调整。如pH值过高或过低，可通过加入适量的酸或碱进行调整。

-如果色牢度不达标，可能需要调整染料的用量或改变染料配比。

-溶解度不足时，可以增加溶解时间或适当提高温度，确保染化料完全溶解。

-调整后，重新进行测试，直至各项指标达到预定标准。

-调整过程中，应记录每次调整的具体参数和测试结果，以便于后续分析和质量控制的追溯。

-调整完成后，对调整后的染化料